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これは密閉式の ステンレス鋼 装置で、プランetary mixerと組み合わせて使用し、真空ポンプによって樹脂、シリコーン、エポキシ、電子ペーストなどの高粘度材料に含まれる空気泡（フォーム、巻き込み空気）を取り除きます。 真空ポンプ 「オイルレス」という仕様は、プロセスを清潔に保つために重要な真空ポンプの種類を指しています。
充填： 処理対象となる材料（例えば、空気が混入した液体シリコーン）を15Lのステンレス鋼製バケツ内に入れます。
密封： フタを閉じて、気密状態を作ります。
真空引き： は オイルレス真空ポンプ カム内から空気を排出し、内部の圧力を大幅に低下させます。これにより、既存の気泡が膨張し、破れて素材から取り除きやすくなります。
混合・脱泡: 同時に、プランetaryミキサー（ブレードが自転しながら容器の中心を回転する）が素材を練り広げます。この動作により、新しい素材が真空にさらされ、機械的に気泡を剪断します。
解放: 所定のサイクル（例：5〜10分）後、真空をゆっくりと解放し、気泡のない状態の素材を取り出すことができます。
デュアルアクション脱泡: わかった 真空＋機械的混合 。この組み合わせにより、粘稠な製品から微細気泡を除去する際に、単独の方法よりもはるかに効果的です。
油封なし真空ポンプ： これは重要な機能です。一般的な油潤滑式真空ポンプは、油蒸気をチャンバー内に逆流させ、製品を汚染する可能性があります。油封なし（または「ドライ」）ポンプは、完全に清潔な処理環境を確保します。
材質：304または316ステンレス鋼： 優れた耐食性を持ち、不活性であり、清掃や滅菌が容易です。より腐食性の高い化学薬品には316が推奨されます。
容量：15リットル： 小規模から中規模のバッチ生産、パイロットプラント、および研究開発用ラボに適した実用的なサイズです。十分な生産量を確保しながら、床面積を過度に占めることはありません。 小規模から中規模のバッチ生産 、パイロットプラント、および研究開発用ラボに適した実用的なサイズです。十分な生産量を確保しながら、床面積を過度に占めることはありません。
精密制御： 通常、以下のような制御機能が含まれます：
真空レベル（非常に低い圧力まで達することが多く、例えば-0.1MPa）
プランetary agitatorの混合速度（RPM）
自動運転サイクル制御用のタイマー
透明な蓋： 真空を破ることなく脱泡プロセスを観察できる、丈夫な厚い観察ガラスを備えていることが多い
この機械は、次のような業界で不可欠です。 小さな気泡が製品を台無しにしたり、性能に悪影響を及ぼすことがあります その性能に影響を与える業界：
電子機器およびプリント基板製造： 導電性ペースト、銀エポキシ、半田マスク、ポッティング化合物の脱泡処理。気泡が原因で短絡や故障が起こることがあります。
高度な複合材料および樹脂： 鋳造、成形、封止に用いられるエポキシ、ポリウレタンおよびシリコーン樹脂を欠陥なく準備する工程。
太陽電池（ソーラーセル）： 太陽光パネル用コーティング剤および接着剤の製造。
医療機器製造： インプラントおよびシール用の無気泡シリコーンおよびポリマーの製造。
研究開発： 粘性液体を用いており、空気の巻き込みによって材料特性に影響が出る可能性のあるすべてのラボ作業。
オイルフリーバキュームポンプを使用すれば、オイルによる汚染リスクが排除されます。 炭化水素汚染 電子、医療、光学などの業界では、微量の油分ですら製品性能を低下させたり、接着不良を引き起こしたり、場合によっては製品の却下につながることがあります。クリーンルーム環境においては必須事項です。
