周方向の環状継手（ギルトシーム）の接合 円筒本体と端板 エアレシーバーにおけるクラスBの重要圧力負荷溶接部であり、圧力安全性、非破壊検査（NDT）合格率および長期使用寿命を決定する。手動アーク溶接やサブマージドアーク溶接ではなく、自動ガスシールド溶接（MAG混合ガス金属活性ガス溶接）が必須の標準工程である。その主な理由は以下の通りである：
1. 安定した高品質な溶接
固定された溶接パラメータにより人為的ミスが排除され、完全溶透溶接が実現し、欠陥が極めて少ない。これにより、放射線透過検査（RT）の合格率が向上し、タンクの変形も最小限に抑えられ、ASMEおよびGB150圧力容器規格を完全に満たす。
2. 全周連続溶接に最適
ロータリーフィクスチャと溶接トーチが協調して、1パスで360°の全周継手を完了する。これは 炭素鋼 および ステンレス鋼 タンクに適用可能であり、位置制限のあるサブマージドアーク溶接とは異なる。
3. 大量生産効率が高い
溶接速度は手動溶接と比較して2～3倍速く、滑らかなビード形状により、溶接後の研磨作業が大幅に削減されます。
4. 総生産コストの低減
連続ワイヤー採用により材料ロスが削減され、熟練の資格保有溶接士ではなく一般オペレーターで対応可能であり、さらに低不良率による再作業の削減も実現します。
5. 輸出認証対応のトレーサビリティ記録
すべての溶接データをWPSファイルと照合可能な形で保存でき、ASME Uスタンプ、CE、NR13などの海外認証におけるトレーサビリティ要件を満たします。
YCZX社は、すべてのエアレシーバー生産ラインに完全自動MAG環状溶接機を導入しています。すべての周方向溶接部には厳格な目視検査およびランダムな放射線検査が実施され、 中国の 特殊設備およびグローバル輸出認証基準を満たしており、あらゆる容量・材質に対応したカスタマイズ型エアレシーバーの製造を支援します。
