縦方向溶接は、 ステンレス鋼 エアタンク 円筒部の主要な荷重支持溶接です。当社では、完全溶透・均一な溶接成形・完成品タンクの漏れゼロを保証するため、厳格な7工程オペレーション仕様に基づく標準化された自動サブマージドアーク縦方向溶接工程を採用しています。
工程1：図面確認および材料検査
生産図面および円筒部の原材料を確認します。板厚、直径、材質規格、溶接位置が図面と一致しているかを検証します。備考：
- 材料または仕様が図面と一致しない場合は、溶接を禁止します。
- 仮組みおよびタック溶接の前に、変形した円筒部を修正してください。
工程2：円筒部の位置合わせ
円筒部の縦方向継ぎ目を溶接装置上の基準線に合わせます。シリンダーをクランプし、銅バックアップバーに密着させるようにしっかりと圧着します。備考：
- 継手の継ぎ目を機械ラインと完全に一致させる。ずれると溶接部の位置ずれや空気漏れが発生する。
- 設備の動作エリア内に手を入れてはいけません。
ステップ3：ランオン・ランオフ板の取り付け
溶接開始端にランオン板、溶接終了端にランオフ板を取り付けて、両端のアーククレーター、気孔および未融合などの欠陥を防止します。補助板は継手の端面に密着させ、対称的なタック溶接で固定します。アークの点火および消弧は、すべて補助板上で行い、円筒本体の母材上では行わないでください。備考：
- 円筒の板面上で直接アークを点火または消弧してはいけません。
- 補助板の溝は、円筒の溝と段差なく完全に一致させる必要があります。
ステップ4：サブマージドアーク溶接用フラックスの準備
フラックスを乾燥し、溶接時に縦継手全体を完全に覆うように均一に散布します。溶接後はフラックスを回収・篩分けし、再利用します。再利用する際は、スラグ塊を除去し、新品と使用済みフラックスを適切な比率で混合し、再使用回数は制限します。備考：
- 使用前に、湿気を含んだり固まったりした溶剤を再焼成し、気孔欠陥を防ぎます。
- 再生溶剤からスラグ残渣を完全に除去します。
ステップ5：本格的なサブマージドアーク溶接
ランオン／ランオフ板を装着した状態で、円筒の縦方向継手部に対して全溶透サブマージドアーク溶接を行います。これにより円筒の変形を制御します。溶接機を起動し、溶接中にアークが露出せず、溶剤が溶接部全体を均一に覆っていることを確認してください。注意事項：
- 円筒の継手は、機械の基準線と正確に一致させる必要があります。
- 円筒の仮溶接部にずれがあってはなりません。
- 溶接部の全溶透を確実に確保してください。
- 溶接盛り上がりを一定に保ってください。
ステップ6：ランオン板およびランオフ板の撤去
溶接後にアーク開始・終了用の板を切断し、アークくぼみ欠陥を除去するために溶接端部を研削します。ガス切断は母材外で行い、切断軌道を溶接部本体から離して行ってください。注意事項：
- シリンダーを損傷させないよう、溶接根元に近い部分は切断しないでください。
- 溶接部の破断を防ぐため、補助プレートをハンマーで叩いたり、無理に外したりしないでください。
手順7：溶接外観検査
溶接面のスラグを除去し、全体の溶接成形品質を検査して再作業が必要な箇所に印を付けます。溶接幅および盛り上がりの均一性を確認し、溶接部両側の融合線を観察します。備考：
- 溶接盛り上がりおよび溶接幅は工程基準を満たすものとし、高さの差はわずかである必要があります。
- 表面亀裂、密集気孔、深いアンダーカットは禁止です。
- 溶接部と母材との間には、鋭角的な段差がなく、滑らかな移行が必要です。
YCZXでは、すべてのエアタンクに対し、この標準化された縦方向溶接ワークフローを厳格に実施しています。 s 当社の熟練した自動溶接技術と厳格な多段階検査体制により、溶接不良を最小限に抑え、隠れた漏れトラブルを根本的に解消します。その結果、他社を凌ぐ優れた構造強度と信頼性の高い気密性を備えたエアタンクを実現しています。世界中の産業用圧力容器の多様なニーズに応えるため、安定的かつ均一な溶接品質を確保したカスタマイズ対応型タンクソリューションもご提供しています。
