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Es ist eine geschlossene edelstahl kammer, die eine Kombination aus einem Rührwerk und einer vakuumpumpe um Luftblasen (Schaum, eingeschlossene Luft) aus viskosen Materialien wie Harzen, Silikonen, Epoxidharzen und elektronischen Pasten zu entfernen. Die Angabe "ohne Öl" bezieht sich auf die Art der Vakuumpumpe, die zum Einsatz kommt, und ist entscheidend, um den Prozess sauber zu halten.
befüllen: das zu verarbeitende Material (z. B. flüssiges Silikon mit eingeschlossener Luft) wird in den 15-Liter-Edelstahlbehälter gegeben.
verschließen: der Deckel wird geschlossen, wodurch eine luftdichte Verbindung entsteht.
vakuum erzeugen: Ein ölfreier Vakuumpumpe saugt die Luft aus der Kammer und senkt dadurch den Innendruck erheblich. Dadurch dehnen sich vorhandene Blasen aus und lassen sich leichter zerstören und aus dem Material ziehen.
Mischen & Entgasen: Gleichzeitig knetet und verteilt ein Planetenmischer (mit Schnecken, die sich sowohl um ihre eigene Achse drehen als auch um den Behältermittelpunkt kreisen) das Material. Diese Bewegung bringt frisches Material mit dem Vakuum in Kontakt und zerreißt die Blasen mechanisch.
Entspannung: Nach einem festgelegten Zyklus (z. B. 5–10 Minuten) wird das Vakuum langsam abgelassen, und das entstandene blasenfreie Material kann entnommen werden.
Doppelte Entgasungswirkung: - Ich weiß. Vakuum + mechanische Mischung diese Kombination ist wesentlich effektiver als jede Methode alleine, um Mikroblasen aus dicken, viskosen Produkten zu entfernen.
ölfreie Vakuumpumpe: dies ist eine entscheidende Eigenschaft. Eine herkömmliche mit Öl geschmierte Vakuumpumpe kann Öl-Dampf in die Kammer zurücktreiben und das Produkt kontaminieren. Eine ölfreie (oder „trockene“) Pumpe gewährleistet ein vollständig sauberes Verarbeitungsumfeld.
material: Edelstahl 304 oder 316: bietet hervorragenden Korrosionsschutz, ist nicht reaktiv und lässt sich leicht reinigen und sterilisieren. 316 ist für aggressivere Chemikalien besser geeignet.
kapazität: 15 Liter: eine praktische Größe für kleine bis mittlere Produktionschargen , Pilotanlagen und Forschungslabore. Sie ist groß genug für eine bedeutende Ausbeute, beansprucht aber nicht zu viel Platz auf dem Boden.
präzisionssteuerung: enthält in der Regel Steuerelemente für:
Vakuumniveau (häufig bis zu sehr niedrigen Drücken, z.B. -0,1 MPa).
Mischgeschwindigkeit (U/min) für den Planetenrührer.
Timer zur automatischen Zyklussteuerung.
transparente Abdeckung: verfügt häufig über eine dicke, langlebige Sichtscheibe, um den Entlüftungsvorgang beobachten zu können, ohne das Vakuum zu unterbrechen.
Diese Maschine ist in Branchen unverzichtbar, in denen winzige Blasen ein Produkt ruinieren können oder dessen Leistung beeinträchtigen:
elektronik- und Leiterplattenfertigung: entschäumende leitfähige Pasten, Silber-Epoxidharze, Lötmasken und Vergussmassen. Blasen können Kurzschlüsse oder Ausfälle verursachen.
hochleistungsverbundwerkstoffe & Harze: vorbereitung von Epoxid-, Polyurethan- und Silikonharzen für Gieß-, Formgebungs- und Vergussanwendungen ohne Fehler.
photovoltaik (Solarzellen): herstellung von Solarplatten-Beschichtungen und Klebstoffen.
medizingerätefertigung: herstellung von blasenfreien Siliconen und Polymeren für Implantate und Dichtungen.
forschung und Entwicklung: jedes Labor, das mit viskosen Flüssigkeiten arbeitet, bei denen die Materialeigenschaften durch eingeschlossene Luft beeinträchtigt werden.
Die Verwendung einer ölfreien Vakuumpumpe eliminiert das Risiko von kohlenwasserstoff-Kontamination . Für Branchen wie Elektronik, Medizin und Optik können bereits geringste Ölspuren die Produktleistung beeinträchtigen, zu Haftungsfehlern führen oder zur Ausschussrate beitragen. Dies ist eine Voraussetzung für Reinraumumgebungen.
