エアレシーバータンクの製造工程

確実にする エアタンク 品質に関して、エア・レシーバータンクのメーカーは標準化された工場および生産プロセス、厳格な品質管理プロセスを備えている必要があります。カスタム仕様のエア・レシーバータンクを製造依頼する際には、 エアータンク工場 顧客が当該工場が成熟した製造および品質管理プロセスを有しているかどうかを簡易的に確認しておくことが重要です。以下に、参考となる簡易的な生産工程を示します：

1. 材料の準備および 成型

• 購入 鋼板などの原材料。
• カット t 鋼板を 図面を確認します。
• 米国 ロール成形機に合わせて ロール成形し、 平板をアーチ状または円筒状に成形します。

2. 溶接と組立

• 溶接 縦継ぎ手溶接（ストレートシーム）：ロール成形した鋼板の継ぎ目を縦方向に溶接して円筒形状を形成します。 オペレーション .
• 周縁溶接（サーキュラーシーム）：円筒の周方向に溶接を行います。 リンダー 主構造を形成するために組み合わせる タンク 本体。
• 溶接 タンク端板 : S ポット溶接 タンク ヘッド数 円筒形本体に溶接する。
• ブラケット 溶接：支持脚、サドル、リフティングルッグなどの溶接を行う。

3. 試験と 検査

• 漏れ 試験：圧縮空気または不活性ガスを タンク 全溶接部および継手部の漏れを確認し、気密性を確保する。
• 検査： 特に 溶接後の検査には、溶接部の目視検査、非破壊検査（X線検査や超音波検査など）などが含まれ、溶接品質が規格要件を満たすことを確認する。

4. P 加工および出荷

• 砂吹き 〜に至るまで 表面の錆、スケール、および不純物を除去し、 その後の工程に備えて一定の粗さを付与します。 粉 コーティング
• 最終的な全体品質検査（寸法検査を含む） , 外観、清掃状態、およびラベリングの確認。
• 輸送中の損傷を防ぐため、保護包装が使用されます。
• 出荷：製品は出荷され、顧客へ納品されます。