フランスのエアータンク産業の発展

フランスの産業 エアストレージタンク 発展は産業用動力技術の進化と密接に関連している。

19世紀中頃、フランスの工場は主に蒸気機関に依存して動力を得ていたが、蒸気の伝送には損失が大きく、効率が低く、長距離伝送には不適切という課題があった。圧縮空気は新たな動力伝送手段として登場した。蒸気よりも安全（爆発のリスクがない）で、より柔軟性があり（パイプを通じてさまざまな工具を駆動可能）であり、鉱山開発、トンネル掘削（有名なアルプストンネルプロジェクトなど）、および初期の機械製造において顕著な利点を持っていた。当時のエアレシーバーは、圧縮空気システムにおける重要なバッファおよびエネルギー貯蔵部品であった。エアレシーバーは重機械製造の一部に近いものであり、空気圧縮機メーカーまたは大手エンジニアリング企業がプロジェクトの要件に応じてカスタム製作していた。

20世紀から電気駆動は産業の主流になりました 電気モーターで動いた小型空気圧縮機が普及し,圧縮空気の使用はほぼ製造工場にまで拡大しました 弧溶接はリベット式を入れ替えて 空気貯蔵タンク製造を より効率的で 安全で 安くしました 鋼材の質の向上により,より薄く軽く,より大きな圧力容量を持つ空気タンクが製造されることが可能になりました. 空気タンクは 純粋にカスタマイズされる代わりに 標準化され始めました 工場の様々なニーズを満たすために,空気タンクメーカーが標準的な空気タンクを生産し始めました. 圧縮器のアクセサリーではなく,圧力容器 (空気貯蔵タンクを含む) の製造に特化した企業もありました.

第二次世界大戦後、CADの導入により空気タンクの構造設計が最適化され、安全性を確保しつつ材料使用量を削減できるようになった。自動溶接および非破壊検査（X線検査や超音波検査など）は標準的な工程となり、品質と一貫性を大幅に向上させた。 エアタンク 内部および外部の腐食防止コーティング（エポキシ樹脂や亜鉛めっきなど）により、空気タンクの寿命が延長された。小規模な工場は競争力を失い、フランスの空気タンク製造業者はエネルギー効率、信頼性、およびPED 97/23/EC安全規格への適合を重視するようになった。フランスの製造業者は、自社の空気タンクにCEマークを表示しなければならない。

21世紀には、エネルギー価格の上昇、環境意識の高まり、産業4.0およびモノのインターネット（IoT）の台頭が見られた。エアレシーバー自体はエネルギーを消費しない場合でも、圧縮空気システムにおいて極めて重要な構成要素である。エアタンクはもはや単なる貯蔵装置ではなく、空気システム全体のエネルギー効率を最適化する役割を果たしている。エアレシーバーの適切な構成とサイズ選定は、システムのエネルギー効率にとって極めて重要である。エアレシーバーは、ますますスマートな圧縮空気ステーションの一環として設計されるようになっている。センサーを統合して圧力、温度、その他のデータを監視し、インターネットを通じてクラウドプラットフォームにデータを送信して、予知保全やエネルギー管理を実現する場合がある。顧客はもはや初期購入コストだけに注目しているわけではなく、信頼性、エネルギー効率、低メンテナンスコストを重視するようになっている。フランスの高級エアタンクメーカーの多くは、イングラソール・ランド、ガードナー・デンバー、神鋼などといった大手多国籍企業に買収されている。これらのグループはフランス国内に生産拠点または研究開発センターを持ち、フランスのエンジニアリング技術と厳しい品質基準を用いて欧州市場およびグローバル市場にサービスを提供している。