すべての圧力負荷溶接部について、 YCZX 炭素鋼 および ステンレス鋼 エアレシーバーはサンプリングを一切行わず、100％全数検査を実施します。非破壊検査（NDT）は、D1／D2圧力容器規格およびASME・CE-PEDなどの国際規格に厳密に従って実施されます。この方法により、タンク本体を損傷させることなく、表面および内部の溶接欠陥を完全に検出でき、すべての製品が安全性と規制適合性を確保します。 中国の NDTは、表面および内部の溶接欠陥を、タンク本体を損傷させることなく完全に検出するための手法であり、すべての製品が安全性および規制適合性を確実に満たすことを保証します。
NDTの検査範囲：
タンクの縦方向溶接部、周方向溶接部、ヘッドバット溶接部、ノズルフィレット溶接部およびフランジ溶接部。検査対象は溶接継手部およびその両側各20 mmの母材領域です。
NDTの手法および適用範囲：
材料および受注仕様に応じて、過剰な検査や検査漏れ・誤検出を防止するため、検査を差別化して実施します。
浸透探傷検査（PT） | すべてのエアレシーバーに対して必須
炭素鋼およびSUS304・SUS316ステンレス鋼製エアレシーバーに適用可能です。表面亀裂、気孔、溶け込み不良などの開放型欠陥を検出します。
磁粉探傷検査（MT） ｜炭素鋼製エアレシーバー専用
ステンレス鋼には磁粉探傷検査を実施しない（磁化による損傷を防ぐため）。炭素鋼製エアタンクにのみ使用し、表面およびその近傍に存在する微細な亀裂やスラグ介在物の検出に用いる。
放射線透過検査（RT／X線） ｜溶接部内部に存在する隠れた内部欠陥（深部亀裂、未溶着、スラグ介在物、集合気孔など）を特定する。
標準作業手順書
浸透探傷検査（PT）
溶接部表面の清掃および研磨 → 滲透液の塗布 → 過剰液体の除去 → 显像および検査 → 欠陥の評価・記録・標識付け。
磁粉探傷検査（MT）
溶接部を正確に磁化 → 磁性懸濁液の塗布 → 磁気指示の観察 → 欠陥指示と無関係指示の区別 → 検査結果の確認。
放射線透過検査（RT）
標準化された放射線照射 → フィルム現像 → 認定担当者によるフィルム評価 → 欠陥評価 → 各タンクごとにフィルムに番号を付与し、1セットの記録をファイル保管。
主要品質管理基準
作業者資格
すべての非破壊検査（NDT）オペレーターおよびフィルム評価者は、有効な特殊設備作業者資格証明書を保有しています。上級検査員は、完全なトレーサビリティを確保するため、高水準の輸出向け注文にのみ専任で配置されます。
機器および消耗品の管理
検査用機器は定期的に校正され、その記録が保存されています。すべての消耗品は関連する要件を満たしており、誤判定を防止しています。
欠陥受入基準（ゼロ・トレランス方針）
亀裂、未溶接、線状スラグ介在などの危険な欠陥を有する溶接部は、直ちに不合格とします。気孔および点状欠陥については、中国規格、ASME規格およびCE規格の許容限界に厳密に従って受入判断を行い、潜在的なリスクを排除します。
修理および再検査の規則
不良溶接部は完全に裏側掘削（バック・ガウジング）のうえ修理を行います。修理後のすべての部位は再検査を実施します。同一位置での再作業は最大2回までとし、これを超える場合は当該製品を廃棄します。
作業環境の管理
適切な照明、温度、湿度および清掃状態を確保してください。悪天候または作業環境が劣悪な場合には、非破壊検査（NDT）作業を中止し、試験の正確性を保証します。
報告書および文書管理
- 国内向け注文 ：各タンクに対応するNDT記録を、該当するシリアル番号とともに保管し、少なくとも3年間は保存します。
- ASME／CE／CRN 輸出向け注文 ：公式英語版NDT報告書を発行します。放射線透過検査（RT）フィルムおよび試験関連文書は、一式そろった状態で保管され、通関および第三者検査のため、貨物と併せて納品可能です。すべての記録への改ざんは一切禁止であり、いかなる修正もトレーサビリティを確保できるものでなければなりません。
完成品の出荷基準
すべての溶接部に対するNDT結果が合格となった場合にのみ、タンクは耐圧試験、塗装および出荷へと進むことができます。未検査、不合格、あるいは再検査を経ない修復済み製品の出荷は厳重に禁止されています。顧客および第三者による現地立会い、検査および再確認は、工程全体を通じて認められます。
