エアレシーバーは、屋外、沿岸部、多湿、粉塵の多い、または塩分を含む作業環境でよく使用されます。 炭素鋼製タンク ショットブラスト処理、パウダーコーティング、または亜鉛めっき処理によって形成される保護層に依存します。塩水噴霧試験（サルトスプレー試験）は、塩分を含む腐食性環境を模擬する主要な加速検査方法であり、タンクの防食処理が規格に適合しているかを検証するために用いられます。また、ショットブラスト処理、パウダーコーティング材および表面コーティングの長期的な保護性能を直感的に評価できます。
エアタンクに対する塩水噴霧試験の機能
l 沿岸部、屋外、多湿な作業条件を模擬し、耐久性を予測します。 エア タンクの使用寿命を予測し、現場運用中の錆び、膨れ、およびコーティング剥離を防止します。
l 全表面処理品質の確認：不完全なショットブラスト、薄いコーティング、密着不良などの欠陥がある場合、試験中に赤錆が発生します。
l 室内、屋外、海洋環境の各作業環境に応じて防食等級を分類し、光沢仕上げとオレンジピール仕上げの耐食性を区別する。
l CEおよびASME認証対応の輸出用エアレシーバーに対する必須検査項目 第三者機関による受入認証をサポートする認証
l 溶接継ぎ目、支持脚、タンク端部など耐食性が弱い箇所を特定し、塗装工程の最適化を図る。
塩水噴霧 試験手順
l 試験片の準備：小型エアレシーバーまたは同一工程の試験パネル（溶接部および支持構造を模擬）を用意し、ねじ部および密封面はマスキングする。
l 塩水噴霧試験装置の設定：温度を35℃に調整し、塩の沈着速度を1～2mL／80cm²・hとし、試験片を15°～30°の傾斜角度で設置する。
l 合意された時間にわたり連続噴霧を行い、毎日の簡易目視検査を実施する。
l 試験後の洗浄および評価：塩分残留物を洗い流し、空気乾燥する。合格基準：膨れ、剥離、および母材の赤錆が認められないこと。
各種エアレシーバーの標準塩水噴霧試験合格時間
l 屋内 炭素鋼 エアレシーバー：中性塩水噴霧試験（NSS）を最低500時間実施後、赤錆が発生しない
l 屋外／沿岸部用炭素鋼エアレシーバー（耐候性ポリエステル粉末塗装仕様）：中性塩水噴霧試験（NSS）を720～1000時間実施後、腐食が発生しない
l 304 ステンレス鋼 エアレシーバー（無塗装）：中性塩水噴霧試験（NSS）を最低1000時間実施後、点食腐食が発生しない
l sUS316ステンレス鋼製エアレシーバー：循環塩水噴霧試験を42サイクル実施後、錆が発生しない
塩水噴霧試験の結果は、直接的に屋外での使用寿命を決定します。 エアレシーバー 当社の全YCZXエアレシーバーは、自動ショットブラスト処理をSa2.5等級まで完全に実施し、屋内・屋外それぞれに最適化された専用粉末塗装を施しています。工場作業場、沿岸地域、化学プラントなど、お客様の使用環境に応じて、ターゲット型の防食ソリューションをカスタマイズ可能です。また、正式な試験報告書もご提供いたします。カスタマイズ仕様のエアレシーバーが必要な場合は、どうぞ お問い合わせ 営業担当までお問い合わせください。 共有する お客様のサービス条件に応じて、ショットブラストと粉体塗装を組み合わせた最適な防食製造プロセスをご提案いたします。
