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यह एक सीलयुक्त स्टेनलेस स्टील कक्ष है जो एक प्लैनेटरी मिक्सर और एक वैक्यूम पंप के संयोजन का उपयोग राल, सिलिकॉन, एपॉक्सी और इलेक्ट्रॉनिक पेस्ट जैसी श्यान सामग्री से हवा के बुलबुले (फोम, फंसी हुई हवा) को हटाने के लिए करता है। "ऑयल-फ्री" विनिर्देश उपयोग किए गए वैक्यूम पंप के प्रकार को संदर्भित करता है, जो प्रक्रिया को साफ रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
लोडिंग: संसाधित की जाने वाली सामग्री (उदाहरण के लिए, फंसी हुई हवा वाला तरल सिलिकॉन) 15 लीटर स्टेनलेस स्टील बाल्टी के अंदर रखी जाती है।
सीलिंग: ढक्कन बंद कर दिया जाता है, जो हवारोधी सील बनाता है।
वैक्यूम ड्रॉइंग: एक तेल-मुक्त वैक्यूम पंप चैम्बर से हवा को निकालकर उसके आंतरिक दबाव को काफी कम कर देता है। इससे मौजूदा बुलबुले फैल जाते हैं, जिससे उन्हें तोड़ना और सामग्री से बाहर निकालना आसान हो जाता है।
मिश्रण और बुलबुला निकालना: एक साथ, एक प्लैनेटरी मिक्सर (ब्लेड के साथ जो अपनी धुरी पर घूमते हैं और साथ ही कंटेनर के केंद्र के चारों ओर घूमते हैं) सामग्री को मलता है और फैलाता है। यह क्रिया वैक्यूम के संपर्क में नई सामग्री लाती है और बुलबुलों को यांत्रिक रूप से काटती है।
छोड़ना: एक निर्धारित साइकिल (उदाहरण के लिए, 5-10 मिनट) के बाद, वैक्यूम धीरे-धीरे छोड़ दिया जाता है, और परिणामस्वरूप बुलबुला मुक्त सामग्री को निकाला जा सकता है।
डुअल एक्शन बुलबुला निकालना: वैक्यूम + यांत्रिक मिश्रण यह संयोजन माइक्रो-बुलबुले को मोटे, चिपचिपे उत्पादों से हटाने के लिए अकेले किसी भी विधि की तुलना में काफी प्रभावी है।
ऑयल-फ्री वैक्यूम पंप: यह एक महत्वपूर्ण विशेषता है। एक सामान्य ऑयल-स्नेहन वैक्यूम पंप कैमरे में ऑयल वाष्प को वापस भेज सकता है, जिससे उत्पाद दूषित हो जाता है। ऑयल-फ्री (या "ड्राई") पंप एक पूरी तरह से स्वच्छ प्रसंस्करण वातावरण सुनिश्चित करता है।
सामग्री: 304 या 316 स्टेनलेस स्टील: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, गैर-प्रतिक्रियाशील है, और साफ और स्टेरलाइज करने में आसान है। अधिक संक्षारक रसायनों के लिए 316 को प्राथमिकता दी जाती है।
क्षमता: 15 लीटर: एक व्यावहारिक आकार छोटे से मध्यम-बैच उत्पादन , पायलट संयंत्रों, और अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशालाओं के लिए। यह पर्याप्त रूप से बड़ा है जिससे सार्थक उत्पादन हो सके लेकिन अत्यधिक जगह न घेरे।
परिशुद्ध नियंत्रण: नियंत्रण में आमतौर पर शामिल है:
वैक्यूम स्तर (अक्सर बहुत कम दबाव तक, उदाहरण के लिए, -0.1 MPa)।
प्लैनेटरी एगिटेटर के लिए मिक्सिंग गति (RPM)।
स्वचालित चक्र नियंत्रण के लिए टाइमर।
पारदर्शी ढक्कन: अक्सर ड्यूरेबल साइट ग्लास की मोटी परत होती है जिससे वैक्यूम तोड़े बिना डीफोमिंग प्रक्रिया की निगरानी की जा सके।
यह मशीन उन उद्योगों में आवश्यक है जहां छोटे-छोटे बुलबुले उत्पाद को खराब कर सकते हैं या उसके प्रदर्शन में खराबी डाल सकते हैं:
इलेक्ट्रॉनिक्स और पीसीबी निर्माण: डीफोमिंग कंडक्टिव पेस्ट, सिल्वर एपॉक्सी, सॉल्डर मास्क और पोटिंग यौगिक। बुलबुले शॉर्ट सर्किट या विफलता का कारण बन सकते हैं।
उन्नत कंपोजिट्स और रेजिन: ढलाई, मोल्डिंग और संवरण के लिए एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन और सिलिकॉन रेजिन तैयार करना बिना किसी दोष के।
फोटोवोल्टिक्स (सौर सेल): सौर पैनल कोटिंग और एडहेसिव का निर्माण करना।
मेडिकल डिवाइस निर्माण: इम्प्लांट और सील के लिए बिना बुलबुले वाले सिलिकॉन और पॉलिमर का उत्पादन करना।
अनुसंधान और विकास: कोई भी प्रयोगशाला जो विस्कस तरल पदार्थ के साथ काम कर रही हो जहां सामग्री के गुण फंसी हुई हवा से प्रभावित होते हैं।
ऑयल-फ्री वैक्यूम पंप का उपयोग करने से हाइड्रोकार्बन संदूषण के जोखिम से बचा जा सकता है। इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल और ऑप्टिक्स जैसे उद्योगों में, तेल की न्यूनतम मात्रा भी उत्पाद प्रदर्शन को खराब कर सकती है, चिपकाव विफलता का कारण बन सकती है या अस्वीकृति का कारण हो सकती है। यह साफ कक्ष वातावरण के लिए आवश्यकता है।
