Espanjalaisen ilman / veden varastointisäiliöteollisuuden kehitys
Syttyvien, räjähtävien, myrkyllisten tai erittäin reagoivien kaasujen varastointiin tarkoitettuihin säiliöihin verrattuna ilman / inerttikaasujen / veden varastointisäiliöiden suunnittelussa painotetaan enemmän saastumisen estämistä ja väliaineen puhtauden ylläpitoa. Tällaisten säiliöiden teknologinen taso osoittaa maan kyvykkyyttä korkean tason valmistuksessa, materiaalitieteessä ja tarkkuuskemianteollisuudessa.
Integroitumalla eurooppalaiseen standardijärjestelmään, espanjalaiset ilman/veden varastointisäiliöt ovat saavuttaneet korkean kilpailukyvyn näillä vaativilla markkinoilla. Niiden kehitys on tiiviissä yhteydessä teollistumiseen, teknologiseen innovaatioon ja turvallisuusmääräyksiin, ja se on kulkenut seuraavien keskeisten vaiheiden kautta:
1900-luvun puolivälissä Espanjan teollistuminen oli suhteellisen alhaisella tasolla, ja pääasiassa käytössä oli matala- hiiliteräs . Hiiliteräs ruostuu helposti veden varastoinnissa, mikä johtaa vesipilaantumiseen, säiliön korroosioon ja lyhyempään käyttöikään. Yksinkertaiset sisäpuoliset ruosteenestepinnoitteet olivat rajoitetun tehokkaita. Ilmalle / inerttikaasuille hiiliterässä säiliöt hapettuvat kosteissa olosuhteissa, ja pudonneet hapettumistuotteet saastuttavat kaasun puhtautta, joten niitä ei voitu käyttää korkean puhtauden kaasuissa.
Vuosina 1970–1990 Espanja koki teollista uudistumista, ruostumaton teräs muodostui välttämättömäksi valinnaksi korkeatasoisissa sovelluksissa. 304 tai 316L -ruostumaton teräs ratkaisi tehokkaasti korroosion ja saastumisen ongelmat. Veden varastointisäiliöissä 316L-ruostumaton teräs, jolla on erinomainen kloorikorrosioon kestävyys, muodostui standardivalinnaksi juomaveden, puhdistetun veden ym. varastointiin. Sisäpinta ei vaadi pinnoitetta, mikä tekee siitä helposti puhdistettavan ja desinfiointikelpoisen, ja takaa veden laadun säilymisen pitkäaikaisesti. Inerttikaasusäiliöissä erittäin hiotut ruostumattoman teräksen sisäpinnat (kuten EP- ja BA-luokat) vähentävät merkittävästi kaasun adsorptiota ja vuotamista, säilyttäen korkean kaasupuhdistuksen ajan mittaan ja täyttäen elektroniikan, lääketeollisuuden ja korkealaatuisten hitsausten kaltaisten alojen vaatimukset. Sisäseinämän passivointikäsittely luo tiiviin suojakalvon ruostumattoman teräksen pinnalle, parantaen huomattavasti sen korroosionkestävyyttä. Tämä on standardiprosessi sekä vesien että korkean puhtauden kaasusäiliöiden osalta.
2000-luvulta lähtien ilmasäiliöiden suunnittelu on kehittynyt erikoistuneemmaksi ja älykkäämmäksi vastaamaan korkean tason teollisuuden äärimmäisiin puhtausvaatimuksiin. Ruostumattoman teräksen lisäksi espanjalaiset ilmasäiliö valmistajat ovat kehittäneet ilmanpaineastioita (suurille vesihuoltojärjestelmille) ja tasapainotusastioita (vesihuolto- ja kattilajärjestelmiin). Korkean puhtaustason inerttikaasusäiliöiden venttiilit käyttävät kalvoventtiileitä perinteisten palloventtiilien sijaan vähentääkseen kuolleet tilat ja kaasun jumiutumisen. Kaikki liitännät on erityisesti suunniteltu takaamaan tiiviys ja puhtaus. Suuria nestemäisiä typpeä ja argonia säilytettäviä säiliöitä valmistavat yritykset käyttävät edistyneitä tasonmittaus- ja paineenvalvontajärjestelmiä, jotka mahdollistavat automaattisen täydennyksen ja etähälytyksen. Lähtöaukossa on integroitu puhtausanalysaattori, joka seuraa kaasun puhtaustasoa reaaliaikaisesti varmistaakseen laadun lopullisessa käytössä.
