Längsschweißverfahren für Luftspeicherbehälter

Der Längsschweißnaht ist die tragende Kernschweißnaht des edelstahl luftbehälter zylinders. Wir wenden ein standardisiertes automatisches Unterpulverschweiß-Längsschweißverfahren mit einer strengen 7-Schritt-Betriebsspezifikation an, um vollständige Durchschweißung, gleichmäßige Schweißnahtformung und ein Null-Leckagerisiko bei fertigen Behältern zu gewährleisten.

Schritt 1: Zeichnung und Materialprüfung

Prüfen Sie die Fertigungszeichnungen und die Rohzylinder-Materialien. Vergleichen Sie Plattendicke, Durchmesser, Werkstoffgüte und Schweißposition mit den Zeichnungen. Hinweise:

• Schweißen ist untersagt, falls das Material oder die Spezifikation nicht mit den Zeichnungen übereinstimmt.
• Korrigieren Sie verformte Zylinder vor dem Ausrichten und Punktschweißen.

Schritt 2: Zylinderausrichtung

Richten Sie die Längsnäht des Zylinders mit der Referenzlinie auf der Schweißausrüstung aus. Aktivieren Sie die Zylinderklemmung, um den Zylinder fest gegen die Kupfer-Unterlageleiste zu pressen. Hinweise:

• Die Naht muss exakt entlang der Maschinenlinie ausgerichtet sein; eine Fehlausrichtung führt zu Schweißfehlern und Luftleckagen.
• Halten Sie die Hände niemals in den Arbeitsbereich der Maschine.

Schritt 3: Montage der Anlauf- und Auslaufplatten

Montieren Sie die Anlaufplatte am Beginn der Schweißnaht und die Auslaufplatte am Ende der Schweißnaht, um Lunker, Poren und unvollständige Durchschmelzung an beiden Nahtenden zu vermeiden. Befestigen Sie die Platten dicht an den Nutenden und fixieren Sie sie mittels symmetrischer Andruckpunktschweißungen. Das Zünden und Löschen des Lichtbogens erfolgt ausschließlich auf den Hilfsplatten – niemals auf dem Grundmaterial des Zylinders. Hinweise:

• Zünden oder Löschen Sie den Lichtbogen niemals direkt auf der Zylinderplatte.
• Die Nuten der Hilfsplatten müssen exakt mit der Zylindernut bündig abschließen – ohne Stufen.

Schritt 4: Vorbereitung des Unterpulverschweißflusses

Trocknen und füllen Sie den Fluss, verteilen Sie ihn so, dass die Längsnaht während des Schweißens vollständig bedeckt ist; sammeln, sieben und wiederverwenden Sie den Fluss nach dem Schweißen. Entfernen Sie Schlackenklumpen aus dem recycelten Fluss, mischen Sie neuen und alten Fluss im richtigen Verhältnis und beschränken Sie die Wiederverwendungszyklen. Hinweise:

• Flussmittel vor der Verwendung erneut trocknen und auflockern, um Porendefekte zu vermeiden.
• Schlackenreste vollständig aus dem recycelten Flussmittel entfernen.

Schritt 5: Formale Unterpulverschweißung

Vollständige Durchschweißung der Zylinder-Längsnaht mittels Unterpulverschweißung unter Verwendung von An- und Auslaufplatten zur Kontrolle der Zylinderverformung durchführen. Die Schweißmaschine starten und sicherstellen, dass das Flussmittel die gesamte Schweißnaht gleichmäßig bedeckt und kein Lichtbogen während des Betriebs sichtbar wird. Hinweise:

• Die Zylindernaht muss mit der Maschinen-Referenzlinie ausgerichtet sein.
• Kein Versatz bei den Zylinder-Vorhalteschweißungen.
• Vollständige Durchschweißung der Naht sicherstellen.
• Konsistente Aufwölbung der Schweißnaht beibehalten.

Schritt 6: Entfernen der An- und Auslaufplatten

An- und Auslaufplatten nach dem Schweißen abschneiden; die Schweißnahtenden schleifen, um Lichtbogenkraterfehler zu beseitigen. Das Brennschneiden außerhalb des Grundwerkstoffs durchführen; den Schnittverlauf vom Schweißkörper fernhalten. Hinweise:

• Nicht nahe der Schweißnahtwurzel schneiden, um Beschädigung des Zylinders zu vermeiden.
• Kein Hammer- oder Gewaltschlag zur Entfernung von Hilfsplatten, um ein Aufreißen der Schweißnaht zu vermeiden.

Schritt 7: Sichtprüfung der Schweißnaht

Schlacke von der Schweißnahtoberfläche entfernen, die gesamte Schweißnahtqualität begutachten und fehlerhafte Bereiche zur Nacharbeit kennzeichnen. Gleichmäßigkeit von Schweißnahtbreite und Aufwölbung prüfen, Verschmelzungslinien an beiden Seiten der Schweißnaht beobachten. Hinweise:

• Schweißaufwölbung und -breite müssen den Verfahrensstandards entsprechen; geringe Höhenunterschiede sind zulässig.
• Oberflächenrisse, dichte Poren und tiefe Einbrandstellen sind untersagt.
• Glatte Übergänge zwischen Schweißnaht und Grundwerkstoff ohne scharfe Kanten.

YCZX führt diesen vollständigen Satz standardisierter Längsschweißverfahren streng für jeden Lufttank aus. s . Unsere ausgereifte automatische Schweißtechnologie und unser strenges mehrstufiges Inspektionssystem minimieren sämtliche Schweißfehler, beseitigen grundlegend versteckte Leckprobleme und liefern Lufttanks mit hervorragender struktureller Festigkeit sowie zuverlässiger Luftdichtheit, die sich deutlich von vergleichbaren Produkten abheben. Wir bieten maßgeschneiderte Tanksysteme mit stabiler, konsistenter Schweißqualität, um weltweit unterschiedliche Anforderungen an industrielle Druckbehälter zu erfüllen.