In pneumatischen Druckverstärkungssystemen können die Druckverstärkungsregler der VBA-Serie anreiz Druck verstärken und stabilisieren, ohne dass eine Stromversorgung erforderlich ist; sie werden daher häufig in Anwendungen wie pneumatisches Spannen, Umformen durch Stanzen, Dichtheitsprüfung mit Luft, Zusatzluftversorgung für Lasergeräte sowie hochdruckpneumatische Aktuatoren eingesetzt. Trotzdem, Druckverstärkungsregler weisen im Allgemeinen inhärente Einschränkungen auf: begrenzter kontinuierlicher Ergänzungs-Luftstrom, unzureichende momentane Spitzenluftversorgung und Neigung zu Druckschwankungen. Ohne einen korrekt dimensionierten Luftspeicher treten wahrscheinlich eine Reihe von Fehlfunktionen auf, beispielsweise träges Geräteverhalten, starke Druckabfälle, häufiges Ein- und Ausschalten der Druckverstärker, ungenaue Lecktestergebnisse und erhöhter Energieverbrauch.
Um potenzielle Betriebsrisiken auszuschließen, haben wir Standards für die Abstimmung der Luftspeichervolumina auf spezifische VBA-Druckverstärkerregler und Betriebsbedingungen erstellt; diese Richtlinien sollen Kunden bei der Systemkonstruktion, der Geräteauswahl und der vor Ort durchgeführten Systemoptimierung unterstützen.
Empfohlen Luftbehälter Volumen nach Betriebsbedingung
1）Kurzzeitige, gepulste Luftnutzung (Einzylinder-Klemmung, Stanzen, Einzelaktion < 3 s, ausreichende Intervalle)
Der Druckverstärkerregler hat ausreichend Zeit, um die Luft nachzufüllen; ein Druckabfall von 1–2 bar ist zulässig; Mindestgrundkonfiguration
1. VBA10A
· Einzelstation mit kleinem Zylinder: 5 L
· Mehrstationen / Hochfrequenzbetrieb: 10 L
2. VBA20A
· Standard-Einzelstation: 10L
· Gleichzeitiger Betrieb von zwei Zylindern ：20L
3. VBA40A/VBA43A
· Einzelner großer Zylinder / Einzelstation mit hoher Stößkraft ：20L
· Gleichzeitiges Stanzen mit mehreren Zylindern ：40 Liter
2）Mittlerer kontinuierlicher Luftverbrauch (Lecktest, kontinuierliches Schalten pneumatischer Spannvorrichtungen, einzelne Nutzungsdauer 5–30 s, zulässiger Druckabfall von 0,5–1 bar)
Präzisionsausrüstung, die eine strenge Druckstabilität erfordert; Volumen um das 1,5-Fache erhöhen
1. VBA10A: 10 l ；
2. VBA20A: 20 l
3. VBA40A/VBA43A: 40 l
3）Langdauernder kontinuierlicher Hochstrom Luftbedarf (Laser-Hilfsluftblasen, gleichzeitiger Mehrstationbetrieb, Dauerdruckhalte-Lecktest mit langanhaltendem Druck, Druckabfall ≤ 0,3 bar)
Die anhaltende Spitzenlast überschreitet die Nachfüllrate des Druckerhöhungsreglers; erhöhen Sie das Volumen um das Zweifache, um häufiges Ein- und Ausschalten zu vermeiden
1. VBA10A ：20L
2. VBA20A ：40L
3. VBA40A/VBA43A ：Falls ein einzelner 40-Liter-Behälter nicht ausreichend ist, schließen Sie zwei 40-Liter-Behälter parallel an (insgesamt 80 Liter)
Regeln zur Erweiterung der Kapazität bei besonderen Betriebsbedingungen
1. Dichtheitsprüfstände und präzise Druckregelung
Unabhängig vom Modell fügen Sie zum grundlegend empfohlenen Volumen zusätzlich 50 % Volumenreserve hinzu, um einen minimalen Druckabfall aufrechtzuerhalten.
2. Gleichzeitige Betätigung mehrerer Zylinder
Berechnen Sie den gesamten Spitzenluftstrom aller Zylinder zusammen; dimensionieren Sie den Behälter nicht anhand eines einzelnen Zylinders. Verdoppeln Sie das Speichervolumen.
3. Dünne, lange Rohrleitungen mit dem Druckerhöhungsregler weit entfernt von den Luftverbrauchsstellen
Fügen Sie 30 % zusätzliches Behältervolumen hinzu, um den Druckabfall in der Rohrleitung auszugleichen.
4. Stickstoff / Hochreinheits-Edelgas-Druckerhöhung
Um den häufigen Verschleiß durch das Lastwechselverhalten des Druckerhöhungsreglers zu verringern, erhöhen Sie direkt das Volumen des Druckluftspeichers um eine Baugröße.
Allgemeine technische Anforderungen an abgestimmte Druckluftspeicher
1. Der Auslegungsdruck muss mindestens dem maximalen Ausgangsdruck des Druckerhöhungsreglers entsprechen und einen Sicherheitsfaktor von mindestens 1,25 aufweisen.
2. Der Behälter muss mit einem standardisierten Sicherheitsventil, einem Manometer und einem manuellen Entwässerungsventil ausgestattet sein und die Dichtheitsanforderungen für CE/PED-Druckgeräte erfüllen.
3. Der Nenndurchmesser der Anschlüsse am Behälter darf nicht kleiner als der Druckluftauslass des Druckerhöhungsreglers sein, um Drosselverluste zu reduzieren.
4. Installieren Sie den Druckluftspeicher so nah wie möglich am Verbrauchspunkt, um die Länge der Hochdruckschläuche zu verkürzen.
Der optimale Ansatz besteht darin, ein Druckluftspeichervolumen zu wählen, das ausreichend ist und gleichzeitig einen angemessenen Sicherheitspuffer bietet. Ein überdimensionierter Behälter erhöht unnötigerweise die Kosten für Beschaffung, Installation, Energieverbrauch und Sicherheitsmanagement und verlangsamt zudem den Druckaufbau sowie die kurzfristige Reaktionsgeschwindigkeit. Umgekehrt führt ein zu kleiner Behälter zu starken Druckschwankungen und beschleunigtem Verschleiß des Druckverstärkungsreglers und erfüllt nicht die Anforderungen an die Prozessstabilität. Die Abstimmung des Volumens auf das jeweilige Modell des Druckverstärkungsreglers, die Dauer der Druckluftnutzung sowie die erforderliche Druckgenauigkeit ist entscheidend, um das beste Gleichgewicht zwischen Wirtschaftlichkeit und Leistung zu erreichen.
