var billeder = document.getElementsByTagName('img'); for (var i = 0; i < billeder.length; i++) { if (!billeder[i].getAttribute('alt')) { billeder[i].setAttribute('alt', ''); } }
- Er der et problem? - Nej.
Kontakt os for at få din hjælp.
Det er en lukket rustfrit stål kammer, der bruger en kombination af en planetblander og en vakuumpumpe til at fjerne luftbobler (skum, indesluttet luft) fra viskøse materialer som harpikser, silikoner, epoxier og elektronikpaster. Angivelsen "oliefri" vedrører typen af vakuumkompressor, som er kritisk for at holde processen ren.
påfyldning: det materiale, der skal behandles (f.eks. væske-silikon med indesluttet luft), placeres inde i spanden på 15 L rustfrit stål.
lukning: låget lukkes og skaber en tæt lukning.
vakuumtrækning: en oliefri vakuumkompressor tømmer luften ud af kammeret og sænker trykket markant. Dette får eksisterende bobler til at udvide sig, hvilket gør dem lettere at knuse og trække ud af materialet.
blanding & Afbobling: samtidig blander en planetgearmaskine (med blad, der roterer omkring deres egen akse og samtidig bevæger sig rundt i beholderen) materialet. Denne proces udsætter nyt materiale for vakuum og mekanisk skæring af bobler.
frigivelse: efter en forudindstillet cyklus (f.eks. 5-10 minutter) frigives vakuumet langsomt, og det færdige bobelfri materiale kan fjernes.
dobbelt virkende afbobling: - Hvad? vakuum + Mekanisk Blanding denne kombination er langt mere effektiv end hver metode alene til at fjerne mikro-bubbles fra tykke, viskøse produkter.
oliefri vakuumkompressor: dette er en afgørende funktion. En standard oliesmurt vakuumkompressor kan tillade oljeatmosfære til at strømme tilbage i kammeret og derved forurene produktet. En oliefri (eller "tør") kompressor sikrer et helt rent produktionsmiljø.
materiale: Rustfrit stål 304 eller 316: udmærket modstandsdygtighed mod korrosion, ikke-reaktiv og nem at rengøre og sterilisere. 316 anbefales til mere ætsende kemikalier.
kapacitet: 15 liter: en praktisk størrelse til lille til mellemstore batch-produktioner , pilotanlæg og forskningslaboratorier. Den er stor nok til at give en væsentlig produktion uden at optage for meget gulvplads.
præcisionskontrol: typisk inkluderer kontroller for:
Vakuumniveau (ofte ned til meget lave tryk, f.eks. -0,1 MPa).
Blandehastighed (o/min) til den planetariske agitator.
Timer til automatisk cykluskontrol.
gennemsigtig låg: har ofte et tykt, holdbart synsglas, så man kan observere affedtningsprocessen uden at bryde vakuummet.
Denne maskine er afgørende i industrier, hvor små bobler kan ødelægge et produkt eller dets ydeevne:
elektronik & PCB-produktion: defoamerende ledende pastaer, sølv-epoxyer, lodemasker og hællepulver. Bobler kan forårsage kortslutning eller fejl.
avancerede kompositter og harpikser: forberedelse af epoxi-, polyuretan- og silikoneharpikser til støbning, formning og indkapsling uden fejl.
fotovoltaik (solceller): produktion af belægninger og lim til solpaneler.
produktion af medicinsk udstyr: produktion af silikoner og polymerer uden bobler til implantater og tætninger.
forskning og udvikling: ethvert laboratorium, der arbejder med viskøse væsker, hvor materialens egenskaber påvirkes af indesluttet luft.
Ved at bruge en oliefri vakuumkompressor elimineres risikoen for hydrocarbonforurening . For industrier som elektronik, medicinsk og optik kan selv mindste mængder olie forringe produktets ydeevne, forårsage vedhæftningsfejl eller føre til afvisning. Det er et krav i rengøringsrumsmiljøer.
