Produksjonsprosessen for trykklagertanker

For å sikre lufttank kvalitet: Produsenter av luftmottakertanker bør ha standardverksted og standardisert produksjonsprosess samt streng kvalitetskontrollprosess. Når kunder bestiller tilpassede luftmottakertanker fra air tank factory , bør kundene ha en kort oversikt over om fabrikken har moden produksjons- og kvalitetskontrollprosess. Nedenfor følger en kort oversikt over produksjonsprosessen for referanse:

1. Materiellforberedelse og forming

• Kjøp råmaterialer som stålplater.
• Kutting t Platene i henhold til tegninger.
• US rullingmaskin for å rulle de flate platene til buede eller sylindriske former

2. Sveising og montering

• Velding Lengdesøm: Løs sammen leddene på de rullede platene langs lengderetningen for å danne en sylinder eR .
• Sirkulær søm: Sveise sirkulært sylindre sammen for å danne hoveddelen tank karosseriet.
• Velding tanktopper : S kann-sveising tank hoder til det sylindriske karosseriet.
• Støtteverk Sveising: Sveist støtter, sadler eller løfteøyen, osv.

3. Testing og Inspeksjon

• Lekkasje Testing: Trykk inn komprimert luft eller inaktiv gass i tank for å sjekke lekkasjer ved alle sveiseskjøter og tilkoblinger, og sikre en tett forsegling.
• Inspeksjon: spesielt Etter-sveise-inspeksjon, som kan inkludere visuell inspeksjon av sveiseskjøtene, ikkje-destruktiv testing (som røntgen- eller ultralydtesting), osv., for å sikre at sveisekvaliteten oppfyller standardene.

4. P Behandling og frakt

• Kornkjøring til fjerne rust, skala og urenheter fra overflaten, skape en viss ruhet for å forberede til pulver lakket.
• Endelig helhetlig kvalitetskontroll, inkludert mål , utseende, renhold og merking.
• Beskyttende emballasje brukes for å forhindre skade under transport.
• Frakt: Produktet fraktes og leveres til kunden.