Italiensk lufttankindustri utviklingshistorie
Komprimert lufteutstyr (inkludert lufttanks) er en nøkkelkomponent i italienske maskineksporter. Utviklingen av den italienske lufttankindustrien er et mikrokosmos av utviklingen innen hele kompressoranleggbransjen. Utviklingen er tett knyttet til produksjonsindustrien, spesielt maskin-, bil- og kjemisk industri.
Italia startet sin industrialiseringsprosess på slutten av det 19. århundret, spesielt i de nordlige regionene (som Lombardia og Piemonte), der tekstilindustri, maskinproduksjon og den tidlige bilindustrien (Fiat ble grunnlagt i 1899) begynte å blomstre. På denne tiden fungerte luftbeholdere hovedsakelig som tilbehør til stempelluftkompressorer, med enkel konstruksjon, produsert ved bruk av klinking eller tidlig sveisingsteknikk, og var for det meste laget av sømvirke. Hovedfunksjonen til slike luftbeholdere var å dempe pulserende luftstrøm fra stempelkompressoren og gi midlertidig luftlagring. Produksjonsstørrelsen på luftbeholdere var liten, hovedsakelig i små fabrikker for luftbeholdere, for å møte lokal etterspørsel fra maskinanlegg, gruver og byggeprosjekter. Deres teknologi og design ble påvirket av tidligere industrialiserte land som Tyskland og Storbritannia.
Etter andre verdenskrig opplevde Italia en «økonomisk mirakel» med utenkelig velstand innen produksjonsindustrien, spesielt i bil-, kjemikalier- og hjemmeapparatindustrien. Dette skapte et stort behov for stabile og effektive komprimerte luftsystemer. Med økende popularitet av skruekompressorteknologi økte kravene til trykktanker. Produsenter av trykktanker begynte å produsere mer standardiserte trykktanker. Sveiseteknologi ble dominerende, og kvaliteten på sveis og sikkerhet fikk større oppmerksomhet. Hovedrollen til trykktanker er ikke bare å stabilisere trykk; funksjonene energilagring og kondensatseparasjon ble bedre forstått og integrert i designet. Et antall profesjonelle produsenter av trykktanker som spesialiserte seg på utstyr for komprimert luftsystemer dukket opp. Disse selskapene begynte å bygge varermerker og utvidet salget til Europa og andre markeder, samtidig med eksporten av italiensk maskineri.
Etter oljekrisen fikk energieffektivitet og kostnader stor oppmerksomhet. Også den europeiske integrasjonen gikk raskere, og felles marked og regulatoriske standarder begynte å ta form. Forløperen til den europeiske trykkanvisningsdirektivet (PED) og relaterte nasjonale regelverk (som Italias ISPESL-standard) ble stadig strengere, noe som førte til standardisering av konstruksjon, materialer, produksjon og inspeksjon av lufttanker. Produsenter av lufttanker i Italia tilpasset seg raskt disse høye standardene. Høy kvalitet karbonstål ble vanligvis brukt som materiale for lufttanker, og interne korrosjonsbeskyttelsesbehandlinger (som sandblåsing og maling) ble standard. Konstruksjonen av lufttanker la vekt på å redusere strømningsmotstand, lette avløp og sikre vedlikehold. For å møte de spesifikke behovene i ulike industrier (som mat, farmasøytisk og elektronikk), begynte lufttanker å bruke rustfritt stål . Ettersom bransjekonsentrasjonen økte, etablerte ledende selskaper sin markedsposisjon gjennom teknologisk innovasjon og kvalitetsstyring. Italienske lufttanker har skaffet seg et sterkt omdømme på det internasjonale markedet for sin pålitelige kvalitet og konkurransedyktige priser.
Siden begynnelsen av det 21. århundret har globalisering ført til hard konkurranse fra kinesiske produsenter av luftbeholdere og indiske fabrikker. Samtidig har kravene til energieffektivitet og miljøvern nådd ubegrensede høyder. Som en viktig lenke i kompressorens «energisparekjede», har dimensjonering og optimal konfigurasjon av luftbeholdere blitt avgjørende. Produsenter av luftbeholdere tilbyr ikke bare lufttanker, men også systemløsninger, med vekt på rollen luftbeholdere har for å redusere systemtrykk og oppnå effektiv energilagring. Overfor konkurransen fra lave kostnader står italienske lufttank produsenter har generelt skiftet mot "high-end tilpasning" og "systemløsningsleverandører". Med sin dyptgående tekniske ekspertise, sofistikerte håndverk og streng etterlevelse av den europeiske PED-direktivet, betjener de kunder med ekstremt høye krav til sikkerhet, pålitelighet og energieffektivitet.
