Lengte-lassingsproces voor luchtreservoirtanks

De lengte-lassnaad is de centrale dragende lassnaad van roestvrij staal luchttank de cilinder. Wij passen een gestandaardiseerd automatisch onder-poeier-lasproces toe voor lengte-lassnaden, met een strikte 7-staps uitvoeringsspecificatie om volledige doolassing, uniforme lasvorming en nul risico op lekkage van de afgewerkte reservoirs te garanderen.

Stap 1: Tekening en materiaalverificatie

Controleer de productietekeningen en de ruwe cilindermaterialen. Controleer plaatdikte, diameter, materiaalkwaliteit en laspositie tegen de tekeningen. Opmerkingen:

• Lassen is verboden indien het materiaal of de specificatie niet overeenkomen met de tekeningen.
• Corrigeer vervormde cilinders voordat u deze montage- en proeflas.

Stap 2: Cilinderuitlijning

Richt de lengte-lassnaad van de cilinder uit op de referentielijn van de lasmachine. Activeer de cilinderklem om de cilinder stevig tegen de koperen ondersteuningsstaaf aan te drukken. Opmerkingen:

• Houd de lassnaad perfect uitgelijnd met de machine-lijn; uitlijningsfouten veroorzaken lasverschuiving en luchtlekken.
• Plaats geen handen in het werkgebied van de apparatuur.

Stap 3: Installeer aanloop- en afloopplaten

Monteer de aanloopplaat aan het begin van de lasnaad en de afloopplaat aan het einde van de lasnaad om lasputten, porositeit en onvolledige smeltverbinding aan beide uiteinden van de lasnaad te voorkomen. Bevestig de platen strak tegen de uiteinden van de groef en fixeer ze met symmetrische tijdelijke lasnaden. Het aansteken en doven van de boog moet volledig plaatsvinden op de hulpplaten en niet op het basismetaal van de cilinder. Opmerkingen:

• Streek of doof de boog nooit direct op de cilinderplaat.
• De groeven van de hulpplaten moeten perfect uitlijnen met de groef van de cilinder, zonder overgangen.

Stap 4: Bereid het ondergedompelde booglaspoeder voor

Droog en vul het laspoeder, verspreid het poeder zodanig dat de langsgesloten naad volledig bedekt is tijdens het lassen; verzamel, zeef en hergebruik het poeder na het lassen. Verwijder slakklonten uit het gerecycleerde poeder, meng nieuw en oud poeder in de juiste verhouding en beperk het aantal hergebruikscycli. Opmerkingen:

• Bak vochtig en verklonterd poeder opnieuw in voor gebruik om poriedefecten te voorkomen.
• Verwijder alle slakresten volledig uit het gerecycleerde poeder.

Stap 5: Uitvoering van de formele ondergedompelde booglassen

Volledige volledige doordringing onder poederlaaglassen op de lengte-naad van de cilinder met aanloop- en afloopplaten die zijn geïnstalleerd om de vervorming van de cilinder te beheersen. Start de lasmachine en zorg dat het lasfluim de gehele lasnaad gelijkmatig bedekt zonder dat de boog tijdens de werking zichtbaar is. Opmerkingen:

• De cilindernaad moet uitgelijnd zijn met de referentielijn van de machine.
• Geen verschuiving bij de tijdelijke lasnaden van de cilinder.
• Zorg voor volledige doordringing van de lasnaad.
• Handhaaf een consistente lasversterking.

Stap 6: Verwijder de aanloop- en afloopplaten

Snijd de aanloop- en afloopplaten na het lassen af en slijp de uiteinden van de lasnaad om boogkraterdefecten te elimineren. Voer het gaslassen buiten het basismetaal uit en houd het snijpad op afstand van het laslichaam. Opmerkingen:

• Snijd niet dicht bij de wortel van de las om schade aan de cilinder te voorkomen.
• Klop of sla de hulpplaten niet met een hamer of kracht om scheuren in de las te voorkomen.

Stap 7: Visuele inspectie van de las

Reinig de lasnaad op het oppervlak en controleer de algehele kwaliteit van de lasvorming; markeer defecte gebieden voor herwerkingsdoeleinden. Controleer de gelijkmatigheid van de lasbreedte en -versterking, en observeer de smeltlijnen aan beide zijden van de lasnaad. Opmerkingen:

• De lasversterking en -breedte moeten voldoen aan de processtandaarden, met een gering verschil in hoogte.
• Oppervlakkige scheuren, dichte poriën en diepe insnoeringen zijn verboden.
• Gladde overgang tussen lasnaad en basismetaal zonder scherpe randen.

YCZX voert deze volledige set gestandaardiseerde longitudinale laswerkprocessen strikt toe voor elke luchtcontainer. s onze volwassen automatische lasstechnologie en streng meertrapsinspectiesysteem minimaliseren alle lasdefecten, elimineren fundamenteel verborgen lekkageproblemen en leveren luchtcontainers met uitstekende structurele sterkte en betrouwbare luchtdichtheid die zich onderscheiden van die van concurrenten. Wij bieden aangepaste containeroplossingen met stabiele, consistente laskwaliteit om aan diverse wereldwijde industriële drukvatvereisten te voldoen.