एयर रिसीवर टैंक के लिए अनुदैर्ध्य वेल्डिंग प्रक्रिया

अनुदैर्ध्य वेल्ड, बेलन का मुख्य भार सहन करने वाला वेल्ड है। स्टेनलेस स्टील वायु टैंक हम एक मानकीकृत स्वचालित डूबी चाप अनुदैर्ध्य वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जिसमें कड़ाई से 7-चरणीय संचालन विनिर्देश लागू किया जाता है, ताकि पूर्ण प्रवेश, समान वेल्ड आकृति और अंतिम टैंकों में रिसाव के शून्य जोखिम की गारंटी दी जा सके।

चरण 1: आरेखन एवं सामग्री सत्यापन

उत्पादन आरेखों और कच्चे बेलन सामग्री की जाँच करें। प्लेट की मोटाई, व्यास, सामग्री ग्रेड और वेल्ड स्थिति की आरेखों के साथ तुलना करके सत्यापन करें। नोट्स:

• यदि सामग्री या विनिर्देश आरेखों के अनुरूप न हों, तो वेल्डिंग की अनुमति नहीं है।
• फिटिंग और टैक वेल्डिंग से पहले विकृत बेलन को सही करें।

चरण 2: बेलन संरेखण

बेलन की अनुदैर्ध्य शीम को वेल्डिंग उपकरण पर संदर्भ रेखा के साथ संरेखित करें। बेलन को तांबे के बैकिंग बार के खिलाफ कसकर दबाने के लिए सिलेंडर क्लैम्पिंग शुरू करें। नोट्स:

• शीम को मशीन रेखा के साथ पूर्णतः संरेखित रखें; विसंरेखण के कारण वेल्ड ऑफ़सेट और वायु रिसाव हो सकता है।
• उपकरण के संचालन क्षेत्र में हाथ नहीं डालें।

चरण ३: रन-ऑन और रन-ऑफ प्लेट्स स्थापित करें

वेल्ड शुरू होने वाले सिरे पर रन-ऑन प्लेट लगाएँ और वेल्ड समाप्त होने वाले सिरे पर रन-ऑफ प्लेट लगाएँ, ताकि दोनों वेल्ड सिरों पर आर्क क्रेटर, छिद्रता और अपूर्ण संलयन जैसी कमियाँ दूर की जा सकें। प्लेट्स को ग्रूव के सिरों के ठीक संलग्न लगाएँ और सममित टैक वेल्ड्स के द्वारा सुदृढ़ करें। सभी आर्क स्ट्राइकिंग और आर्क बुझाने का कार्य सहायक प्लेट्स पर ही किया जाना चाहिए, सिलेंडर के आधार धातु पर नहीं। नोट्स:

• सिलेंडर प्लेट पर कभी भी सीधे आर्क नहीं स्ट्राइक करें या बुझाएँ।
• सहायक प्लेट्स के ग्रूव सिलेंडर के ग्रूव के साथ बिना किसी स्टेप के पूर्णतः संरेखित होने चाहिए।

चरण ४: सबमर्ज्ड आर्क फ्लक्स की तैयारी करें

फ्लक्स को सुखाएँ और लोड करें; वेल्डिंग के दौरान अनुदैर्घ्य सीम को पूर्णतः कवर करने के लिए फ्लक्स को फैलाएँ; वेल्डिंग के बाद फ्लक्स को एकत्र करें, छानें और पुनः उपयोग करें। पुनः प्रयोग किए गए फ्लक्स से गलित अवशेषों को छानें, नए और पुराने फ्लक्स को उचित अनुपात में मिलाएँ तथा पुनः प्रयोग के चक्रों की संख्या को सीमित रखें। नोट्स:

• छिद्रता की कमियों से बचने के लिए आर्द्र और जमे हुए फ्लक्स को प्रयोग से पहले पुनः बेक करें।
• पुनः प्रयोग किए गए फ्लक्स से गलित अवशेषों को पूर्णतः हटा दें।

चरण ५: औपचारिक सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग

सिलेंडर के अनुदैर्ध्य सीम पर पूर्ण भेदन वाली सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग करें, जिसमें सिलेंडर के विकृति को नियंत्रित करने के लिए रन-ऑन/रन-ऑफ प्लेट्स लगाई गई हों। वेल्डिंग मशीन को चालू करें और सुनिश्चित करें कि फ्लक्स पूरे वेल्ड को समान रूप से ढके और संचालन के दौरान कोई आर्क प्रकट न हो। टिप्पणियाँ:

• सिलेंडर की सीम मशीन की संदर्भ रेखा के साथ संरेखित होनी चाहिए।
• सिलेंडर के टैक वेल्ड्स पर कोई ऑफ़सेट नहीं होना चाहिए।
• वेल्ड के पूर्ण भेदन को सुनिश्चित करें।
• वेल्ड के प्रबलन को स्थिर बनाए रखें।

चरण ६: रन-ऑन और रन-ऑफ प्लेट्स को हटाएँ

वेल्डिंग के बाद आर्क प्रारंभ और समाप्ति प्लेट्स को काट दें, और आर्क क्रेटर दोषों को समाप्त करने के लिए वेल्ड के सिरों को ग्राइंड करें। बेस मेटल के बाहर गैस कटिंग करें और कटिंग पथ को वेल्ड शरीर से दूर रखें। टिप्पणियाँ:

• सिलेंडर को क्षतिग्रस्त करने से बचने के लिए वेल्ड की जड़ के पास कटिंग न करें।
• वेल्ड के फटने से बचने के लिए सहायक प्लेट्स को हथौड़े से या बलपूर्वक हटाने की अनुमति नहीं है।

चरण ७: वेल्ड की दृश्य निरीक्षण

वेल्ड सतह पर शुद्ध गलित धातु को साफ़ करें, समग्र वेल्ड आकृति की गुणवत्ता का निरीक्षण करें और पुनर्कार्य के लिए दोषपूर्ण क्षेत्रों को चिह्नित करें। वेल्ड की चौड़ाई और उभार की एकरूपता की जाँच करें, दोनों ओर की वेल्ड सीमाओं पर संलयन रेखाओं का अवलोकन करें। टिप्पणियाँ:

• वेल्ड उभार और चौड़ाई प्रक्रिया मानकों को पूरा करेंगे, जिनमें ऊँचाई में थोड़ा अंतर हो सकता है।
• सतह पर दरारें, घने छिद्र और गहरे अवकटाव (अंडरकट) प्रतिबंधित हैं।
• वेल्ड और आधार धातु के बीच सुचारु संक्रमण होना चाहिए, जिसमें कोई तीव्र किनारे न हों।

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