वायु रिसीवर टैंकों के शॉट ब्लास्टिंग कार्य और प्रक्रिया

के बाद कार्बन स्टील वायु रिसीवर वेल्डेड होते हैं, शॉट ब्लास्टिंग पाउडर कोटिंग एंटी-कॉरोजन उपचार से पहले एक आवश्यक मूल पूर्व-उपचार प्रक्रिया है। यह सीधे एंटी-कॉरोजन सेवा जीवन, कोटिंग चिपकने की क्षमता और टैंक के संरचनात्मक सेवा जीवन को निर्धारित करता है। हवा मानक और पूर्ण शॉट ब्लास्टिंग एक साथ जंग और गंदगी को हटा सकती है, वेल्डिंग तनाव को कम कर सकती है, और कोटिंग के लिए एंकर पैटर्न बना सकती है। नीचे वायु रिसीवरों के लिए शॉट ब्लास्टिंग के मूल कार्यों और मानक तकनीकी प्रक्रिया का विस्तृत परिचय दिया गया है।

वायु रिसीवरों के लिए शॉट ब्लास्टिंग के मूल कार्य

1. जंग और अशुद्धियों का पूर्ण निकास

उच्च-गति वाले स्टील के शॉट्स टैंक की सतह पर प्रभाव डालते हैं, जिससे आधार धातु पर मौजूद ढीला जंग, मिल स्केल, वेल्डिंग स्लैग और अवशिष्ट तेल के धब्बों को पूरी तरह से हटा दिया जाता है, जिससे एक समान धात्विक फिनिश प्रकट होता है। यह बाद में सेवा के दौरान अवशिष्ट जंग की परतों के कारण होने वाले कोटिंग के छिलने, फूलने और गिरने को रोकता है।

2. अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव को छुड़ाना और टैंक की टिकाऊपन में सुधार करना

टैंक का प्लेट रोलिंग और वेल्डिंग हवा टैंक का प्लेट रोलिंग और वेल्डिंग संकेंद्रित तन्य तनाव उत्पन्न करता है, जो लंबे समय तक दबाव के अधीन माइक्रो-दरारें उत्पन्न करने की प्रवृत्ति रखता है। शॉट ब्लास्टिंग के प्रभाव से स्टील की सतह पर समान अवशिष्ट संपीड़न तनाव बनता है, जो वैकल्पिक दबाव को संतुलित करता है और दरारों के प्रसार को रोकता है। इससे एयर रिसीवर्स के दबाव संबंधी थकान जीवन काफी बढ़ जाता है और संक्षारण-जनित दरारों के जोखिम में कमी आती है।

3. एंकर पैटर्न बनाना जो पाउडर कोटिंग के चिपकने को काफी बढ़ाता है

शॉट ब्लास्टिंग टैंक की सतह पर एक समान, बारीक और असमान खुरदुरापन उत्पन्न करती है, जिससे "एंकर पैटर्न" संरचना बनती है, जो इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर को स्टील के आधार सतह पर मजबूती से चिपकने में सक्षम बनाती है। साधारण ग्राइंडिंग की तुलना में, कोटिंग की चिपकने की क्षमता कई गुना बढ़ जाती है, और कोटिंग आर्द्र बाहरी वातावरण में भी उखड़ने या फीकी पड़ने के प्रति प्रतिरोधी रहती है।

4. सतह का सौंदर्यीकरण और छोटी-मोटी प्रसंस्करण त्रुटियों को छुपाना

स्टील के शॉट्स का समान प्रभाव असमान वेल्ड बीड्स और हल्के ग्राइंडिंग के निशानों को मृदु कर देता है, जिससे एक सुसंगत सतह का बनावट प्राप्त होता है, जो बाद में चिकनी या ओरेंज पील पाउडर कोटिंग के बाद चिकनी और अधिक आकर्षक अंतिम उपस्थिति प्रदान करता है। यह किनारों के बर्र और तीव्र कोनों को भी हटा देता है।

5. शून्य प्रदूषण के साथ पर्यावरण-अनुकूल भौतिक प्रक्रिया

इस पूरी प्रक्रिया में केवल पुनर्चक्रित स्टील के शॉट्स का उपयोग किया जाता है, बिना पिकलिंग रसायन। कोई अपशिष्ट जल या संक्षारक अपशिष्ट द्रव नहीं निकाला जाता है, जो दबाव वाले बर्तनों के लिए पर्यावरण-अनुकूल उत्पादन मानकों का पालन करता है। यह खाद्य, फार्मास्यूटिकल और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले वायु संग्राहकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

वायु संग्राहकों के लिए पूर्ण मानक शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया

1. पूर्व-उपचार मास्किंग

टैंक के सभी थ्रेडेड छिद्रों, फ्लैंज सीलिंग सतहों और दाब मापक कनेक्टरों को थ्रेड में स्टील शॉट के अवरोध को रोकने के लिए सील कर दें। टैंक की आंतरिक गुहा को सील कर दें; शॉट ब्लास्टिंग केवल बाहरी दीवार पर की जाती है ताकि साफ करने में कठिन स्टील शॉट टैंक के आंतरिक भाग में प्रवेश न कर सकें।

2. लोडिंग और स्थिति निर्धारण

पूर्ण वेल्डेड और मोटे रूप से पॉलिश किए गए वायु संग्राहकों को एक संवर्धित शॉट ब्लास्टिंग कक्ष में उठाया जाता है और टूलिंग द्वारा स्थिर किया जाता है ताकि टैंक के स्थिर घूर्णन को सुनिश्चित किया जा सके। इससे शीर्षों पर बिना किसी अदृश्य कोने के पूर्ण कवरेज वाला उपचार प्राप्त होता है, टैंक शरीर और समर्थनों पर।

3. बंद-लूप शॉट ब्लास्टिंग संचालन

बहु-शॉट ब्लास्टर टैंक के धीमे घूर्णन के दौरान इस्पात के शॉट्स को उच्च गति से निकालते हैं, जिससे टैंक की पूरी बाहरी सतह पर समान रूप से ब्लास्टिंग की जा सके। तल पर गिरने वाले इस्पात के शॉट्स को ऊपर उठाने, छानने और धूल हटाने की प्रणालियों के माध्यम से स्वचालित रूप से पुनर्चक्रित किया जाता है, जबकि धूल को फ़िल्टर करके केंद्रीय रूप से निकाला जाता है।

4. शॉट हटाने के लिए वायु शुद्धिकरण

शॉट ब्लास्टिंग के बाद, उच्च दबाव वाली शुष्क वायु का उपयोग टैंक की सतह को पूरी तरह से झाड़ने के लिए किया जाता है, ताकि दरारों और अदृश्य क्षेत्रों में शेष इस्पात के शॉट्स और धूल को हटाया जा सके, जिससे विदेशी पदार्थों से मुक्त एक स्वच्छ आधार सतह प्राप्त हो सके।

5. गुणवत्ता निरीक्षण

जंग हटाने के ग्रेड, सतह की खुरदुरापन, ब्लास्टिंग न होने वाले क्षेत्रों और अत्यधिक ब्लास्टिंग के कारण बने गड्ढों का निरीक्षण करें। वेल्ड, टैंक के शीर्ष भागों और सहारा संरचनाओं पर जंग के पूर्ण रूप से हटाए जाने की पुष्टि करें। एक बार जब खुरदुरापन मानकों के अनुरूप हो जाए, तो टैंक को तुरंत इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दें, ताकि द्वितीयक जंग निर्माण से बचा जा सके।

मुख्य प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

ल जंग हटाने का मानक: Sa2.5 ग्रेड का सख्ती से पालन करें; कोई दृश्यमान जंग या मिल स्केल नहीं होना चाहिए, केवल बिखरे हुए अत्यंत सूक्ष्म अवशेषों की एक छोटी मात्रा की अनुमति है।

ल रफनेस नियंत्रण: Ra 40–75 μम। अपर्याप्त रफनेस के कारण चिपकने की क्षमता कम हो जाती है, जबकि अत्यधिक रफनेस पाउडर की खपत बढ़ा देती है।

ल समय सीमा नियंत्रण: शॉट ब्लास्टिंग के 4 घंटे के भीतर पाउडर कोटिंग पूरी कर लेनी चाहिए; आर्द्र वातावरण में इस्पात के जंग लगने को रोकने के लिए समय सीमा को 2 घंटे तक कम कर देना चाहिए।

शॉट ब्लास्टिंग एयर रिसीवर्स के दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शन के लिए मूल प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया को छोड़ना या सरल बनाना टैंक के सेवा जीवन को काफी कम कर देगा और भविष्य में रखरखाव की लागत बढ़ाएगा। एक पेशेवर के रूप में एयर रिसीवर टैंक निर्माता , वाईसीजेडएक्स के पास एयर रिसीवर्स के लिए पूर्ण स्वचालित संवृत्त समर्पित शॉट ब्लास्टिंग उत्पादन लाइनें हैं, जो जंग हटाने, तनाव मुक्ति और एंकर पैटर्न निर्माण पर मानकीकृत पूर्ण-प्रक्रिया नियंत्रण को लागू करती हैं। हम चिकनी और ऑरेंज पील पाउडर कोटिंग्स के लिए पूर्ण सुसंगत प्रसंस्करण प्रदान करते हैं, और एयर रिसीवर्स को अनुकूलित करते हैं आवश्यकतानुसार आंतरिक, बाह्य और स्वच्छ कार्यशाला परिदृश्यों के लिए। यदि आपके पास वायु रिसीवर खरीदने या अनुकूलित करने की आवश्यकता है, तो कृपया अपनी कार्यशील स्थितियाँ और संक्षारण-रोधी आवश्यकताएँ साझा करें, और हम एकीकृत, परिपक्व विनिर्माण समाधान प्रदान करेंगे।