Le réservoir filtrant en acier inoxydable

YCZX acier inoxydable le réservoir filtrant est un système de filtration liquide à sac unique, avec entrée et sortie latérales, fonctionnant selon le principe de séparation par barrière mécanique :

Alimentation d’entrée : un liquide impur et trouble (liquide contenant des impuretés) pénètre sous pression dans le boîtier étanche en acier inoxydable par l’orifice d’entrée gauche.

Procédure de filtration : le liquide s’écoule vers le bas à travers le sac filtrant jetable (supporté par un panier perforé en acier inoxydable). Les particules solides, les débris et les contaminants dont la taille dépasse la taille nominale des pores du sac filtrant (1–300 µm, personnalisable) sont retenus à l’intérieur du sac, tandis que le liquide épuré traverse le milieu filtrant.

Évacuation en sortie : le liquide clarifié et filtré (liquide propre) sort du boîtier par l’orifice de sortie droit pour une utilisation en aval.

Entretien et vidange : Les contaminants piégés s’accumulent progressivement dans le sac filtrant. Le raccord de vidange situé en bas permet de vider le boîtier, tandis que la conception du collier rapide d’ouverture supérieure permet un remplacement rapide et sans outil du sac filtrant afin de restaurer l’efficacité de filtration.

Avantages :

Haute efficacité de filtration et grande flexibilité La précision de filtration varie de 1 μm à 300 μm, permettant aussi bien la filtration fine que la filtration grossière, adaptée à divers types de liquides et à des charges variables d’impuretés.

Faible Coût d'Exploitation Les sacs filtrants jetables éliminent le besoin de systèmes complexes de nettoyage ou de rétro-lavage, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et d’entretien.

Grande surface de filtration et débit élevé Le sac filtrant cylindrique offre une grande surface de filtration efficace, permettant des débits élevés avec une chute de pression minimale, ce qui le rend idéal pour une production industrielle continue.

Encombrement réduit et entretien simplifié L’encombrement réduit et la conception du couvercle supérieur à ouverture rapide permettent un remplacement rapide du sac filtrant, minimisant ainsi les temps d’arrêt de l’équipement.

Résistance à la corrosion et durabilité Le boîtier est généralement fabriqué en acier inoxydable 304/316L de qualité alimentaire, ce qui le rend adapté aux liquides corrosifs, aux environnements à haute température et aux applications hygiéniques.

Aucun risque de contournement Le mécanisme d’étanchéité interne garantit que 100 % du liquide traverse le sac filtrant, éliminant ainsi tout contournement non filtré et assurant une qualité de purification constante.

1. Traitement de l'eau : Préfiltration pour les systèmes d’osmose inverse (OI), purification d’eau de puits, traitement des eaux usées et filtration de l’eau des piscines.
2. Produits alimentaires et boissons : Filtration des huiles comestibles, du vin, de la bière, des jus de fruits, des sirops et des produits laitiers afin d’éliminer les sédiments, les levures et les matières en suspension, tout en respectant les normes de sécurité sanitaire des aliments.
3. Chimique & Pétrochimique : Filtration des acides, des alcalis, des solvants, des peintures, des encres, des résines et des lubrifiants afin d’éliminer les impuretés et d’assurer la constance des produits.
4. Pharmacie et cosmétiques : Préfiltration stérile des solutions injectables, des ingrédients cosmétiques et des produits d’hygiène personnelle afin de se conformer aux exigences d’hygiène des bonnes pratiques de fabrication (BPF).
5. Pâte et papier : Filtration de l’eau de process, des solutions de revêtement et des boues de pâte à papier afin d’éliminer les contaminants et d’améliorer la qualité des produits.
6. Pétrole et gaz : Filtration des eaux produites, des boues de forage et des huiles combustibles afin d’éliminer les matières solides et de protéger les équipements en aval.
7. Automobile et travail des métaux : Filtration des fluides de coupe, des lubrifiants et des systèmes de liquide de refroidissement afin de prolonger la durée de vie utile des fluides et de prévenir l’usure des équipements.