Toutes les soudures supportant une pression sur YCZX acier au carbone et acier inoxydable les récepteurs d'air font l'objet d'une inspection intégrale à 100 %, sans prélèvement d'échantillons. Les essais non destructifs (END) sont strictement réalisés conformément aux Chinois Codes pour récipients sous pression D1/D2, ainsi qu'aux normes internationales ASME et CE-PED. Cette méthode permet de détecter intégralement les défauts de soudure en surface et en profondeur, sans endommager le corps du réservoir, garantissant ainsi la sécurité et la conformité de tous les produits.
Périmètre des END :
Soudures longitudinales, soudures circonférentielles, soudures bout à bout des fonds, soudures d’angle des raccords et soudures des brides du réservoir. L’inspection couvre les cordons de soudure ainsi que les zones du métal de base situées à 20 mm de part et d’autre.
Méthodes et applications des END
Les essais sont appliqués de manière différenciée, en fonction du matériau et des spécifications de la commande, afin d’éviter tout sur-essai ou toute omission/erreur d’inspection.
Essai par Liquide Pénétrant (PT) | Obligatoire pour tous les récepteurs d'air
Applicable aux réservoirs à air en acier au carbone, en acier inoxydable 304 et 316. Détecte les défauts ouverts tels que les fissures de surface, la porosité et la fusion incomplète.
Essai par Magnétoscopie (MT) | Exclusif pour les réservoirs à air en acier au carbone
Utilisé uniquement pour les réservoirs à air en acier au carbone afin d’inspecter les fines fissures et les inclusions de laitier à la surface et à proximité. L’essai par particules magnétiques est interdit sur l’acier inoxydable afin d’éviter les dommages liés à la magnétisation.
Essai radiographique (RT / radiographie) | Permet de détecter des défauts internes cachés, notamment des fissures profondes, une pénétration incomplète, des inclusions de laitier et des regroupements de porosité à l’intérieur des soudures.
Procédures opératoires standard
Essai par Liquide Pénétrant (PT)
Nettoyage et meulage de la surface soudée → Application du liquide pénétrant → Élimination de l’excédent de liquide → Révélation et inspection → Évaluation, enregistrement et marquage des défauts.
Essai par Magnétoscopie (MT)
Magnétisation précise des soudures → Application de la suspension magnétique → Examen des indications magnétiques → Distinction entre les indications de défaut et les indications non pertinentes → Confirmation des résultats de l’essai.
Essai Radiographique (RT)
Exposition radiographique normalisée → Traitement de la pellicule → Évaluation de la pellicule par du personnel certifié → Évaluation des défauts → Numérotation des pellicules et archivage d’un jeu complet d’enregistrements par réservoir.
Normes standardisées de contrôle qualité
Qualification du personnel
Tous les opérateurs CND et évaluateurs de pellicules détiennent des certificats valides d’exploitation d’équipements spéciaux. Des inspecteurs expérimentés sont affectés exclusivement aux commandes à l’exportation exigeant un niveau élevé de qualité, afin d’assurer une traçabilité complète.
Gestion des équipements et des consommables
Les équipements d’essai sont régulièrement étalonnés, et les relevés correspondants sont conservés. Tous les consommables respectent les exigences applicables afin d’éviter tout jugement erroné.
Critères d’acceptation des défauts (politique de tolérance zéro)
Les soudures présentant des défauts dangereux — tels que les fissures, la pénétration incomplète et les inclusions linéaires de laitier — sont rejetées directement. Les porosités et les défauts ponctuels sont acceptés strictement conformément aux limites chinoises, ASME et CE, afin d’éliminer tout risque latent.
Règles de réparation et de contre-essai
Les soudures défectueuses doivent être entièrement évidées par envers et réparées. Toutes les zones réparées doivent faire l’objet d’une nouvelle inspection. Les retouches au même emplacement sont limitées à deux fois maximum ; les produits dépassant cette limite doivent être mis au rebut.
Contrôle de l’environnement de travail
Assurer un éclairage, une température, une humidité et une propreté conformes aux exigences. Suspendre les essais CND en cas de conditions météorologiques extrêmes ou de mauvaises conditions de travail afin de garantir la précision des essais.
Gestion des rapports et des dossiers
- Commandes domestiques les dossiers CND sont conservés pour chaque réservoir, avec les numéros de série correspondants classés pendant au moins trois ans.
- Commandes à l’exportation selon les normes ASME/CE/CRN des rapports CND officiels en anglais sont établis. Les clichés radiographiques (RT) et les documents d’essai sont archivés sous forme de dossiers complets, pouvant être livrés avec les marchandises pour les besoins des douanes et des inspections tierces. Aucune modification n’est autorisée sur les dossiers ; toute révision doit être traçable.
Critères de mise en circulation du produit fini
Les citernes ne sont autorisées à passer aux essais de pression, à la peinture et à la livraison qu’après que tous les résultats des contrôles non destructifs (CND) des soudures se soient révélés conformes. La livraison de produits non inspectés, non conformes ou réparés sans nouvelle inspection est strictement interdite. La présence sur site, l’inspection et la vérification complémentaire par les clients et les tiers sont acceptées à toutes les étapes du processus.
