Dans les systèmes pneumatiques suralimentés, les régulateurs suralimenteurs de la série VBA peuvent le boost réguler et stabiliser la pression sans nécessiter d'alimentation électrique, ce qui explique leur utilisation répandue dans des applications telles que le serrage pneumatique, la mise en forme par emboutissage, les essais d'étanchéité à l'air, l'alimentation pneumatique auxiliaire pour les équipements laser et l'actionnement pneumatique haute pression. Cependant, régulateurs suralimenteurs présentent généralement des limitations inhérentes : débit d'air de suppléance continu limité, débit d'air de pointe instantané insuffisant et fluctuations de pression fréquentes. En l’absence d’un réservoir d’air correctement dimensionné, une série de dysfonctionnements risque de se produire, tels qu’un fonctionnement lent des équipements, des chutes de pression excessives, des cycles répétés du régulateur suralimenteur, une précision insuffisante lors des essais de fuites et une consommation énergétique accrue.
Afin d’éliminer les risques opérationnels potentiels, nous avons établi des normes permettant d’adapter les volumes des réservoirs à air aux régulateurs surpresseurs VBA spécifiques et aux conditions de fonctionnement ; ces lignes directrices visent à aider les clients dans la conception de systèmes, la sélection d’équipements, l’optimisation sur site des systèmes, etc.
Recommandé Réservoir d'air Volume selon les conditions de fonctionnement
1）Utilisation d’air en impulsions de courte durée (serrage monocylindre, estampage, action unique < 3 s, intervalles suffisants)
Le régulateur surpresseur dispose d’un temps suffisant pour reconstituer l’air ; une chute de pression de 1 à 2 bar est autorisée ; configuration minimale de base
1. VBA10A
· Cylindre monocellulaire de petite taille pour station unique : 5 L
· Multistation / Fonctionnement à haute fréquence : 10 L
2. VBA20A
· Station unique standard : 10L
· Fonctionnement synchrone de deux cylindres ：20L
3. VBA40A/VBA43A
· Simple grand cylindre / Poste unique à forte poussée ：20L
· Estampage synchrone avec plusieurs cylindres ：40L
2）Consommation d'air continue moyenne (essai d'étanchéité, cycles continus de pinces pneumatiques, durée d'utilisation unique de 5 à 30 s, chute de pression autorisée de 0,5 à 1 bar)
Équipement de précision nécessitant une stabilité stricte de la pression ; augmenter le volume par un facteur de 1,5
1. VBA10A : 10 L ；
2. VBA20A : 20 L
3. VBA40A/VBA43A : 40 L
3）Débit élevé continu sur longue durée demande d'air (soufflage d'air auxiliaire au laser, fonctionnement synchrone multi-poste, essai d'étanchéité à pression maintenue sur longue durée, chute de pression ≤ 0,3 bar)
La demande de pointe soutenue dépasse le débit de réapprovisionnement du régulateur surpresseur ; augmenter le volume par un facteur 2 afin d'éviter des cycles fréquents de démarrage et d'arrêt
1. VBA10A ：20L
2. VBA20A ：40L
3. VBA40A/VBA43A ：Si un seul réservoir de 40 L s'avère insuffisant, connecter deux réservoirs de 40 L en parallèle (capacité totale : 80 L)
Règles d'extension de capacité pour des conditions de fonctionnement particulières
1. Bancs d'essai d'étanchéité à l'air et commande précise de la pression
Quel que soit le modèle, ajouter une marge de volume supplémentaire de 50 % à la capacité recommandée de base afin de limiter au minimum la chute de pression.
2. Actionnement simultané de plusieurs vérins
Calculer le débit d'air de pointe total de l'ensemble des vérins ; ne pas dimensionner le réservoir sur la base d'un seul vérin. Doubler le volume du réservoir tampon.
3. Canalisations longues et étroites avec le régulateur surpresseur éloigné des points de consommation d'air
Ajouter un volume supplémentaire de 30 % au réservoir afin de compenser la chute de pression dans les canalisations.
4. Augmentation à l’azote / gaz rare de haute pureté
Pour réduire l’usure liée aux chargements fréquents du régulateur suralimenteur, augmentez directement la capacité du réservoir de stockage d’air d’un niveau nominal.
Exigences techniques générales applicables aux réservoirs de stockage d’air appariés
1. La pression de conception doit être au moins égale à la pression maximale de sortie du régulateur suralimenteur, avec un coefficient de sécurité supérieur à 1,25.
2. Le réservoir doit être équipé d’une valve de sécurité standard, d’un manomètre et d’une vanne de vidange manuelle, et doit satisfaire aux exigences d’étanchéité à l’air applicables aux équipements sous pression CE/PED.
3. Le diamètre nominal des raccords du réservoir ne doit pas être inférieur à celui de la sortie d’air du régulateur suralimenteur, afin de réduire les pertes dues à l’étranglement.
4. Installez le réservoir de stockage d’air aussi près que possible du point de consommation d’air afin de raccourcir la longueur des flexibles haute pression.
L'approche optimale consiste à choisir un volume de réservoir tampon suffisant tout en prévoyant une marge raisonnable. Un réservoir excessivement volumineux augmente inutilement les coûts liés à l’achat, à l’installation, à la consommation énergétique et à la gestion de la sécurité, tout en ralentissant la montée en pression et les temps de réponse à court terme. À l’inverse, un réservoir trop petit provoque des fluctuations de pression importantes et une usure accélérée du régulateur surpresseur, ce qui ne permet pas de satisfaire aux exigences de stabilité du procédé. Adapter le volume au modèle spécifique de régulateur surpresseur, à la durée d’utilisation de l’air et aux exigences de précision de pression constitue la clé pour atteindre le meilleur équilibre entre rentabilité et performances.
