Structure et installation
Réservoirs verticaux d'air sous pression en acier au carbone sont utilisés sur 90 % des lignes de production automatisées, avec un encombrement réduit et un dépôt ainsi qu'une évacuation pratiques des condensats.
l Équipements automatisés autonomes de petite taille (unité monomachine, module, manipulateur) : type vertical, 0,05 ～0,3 m³ (50 ～300 L)
l Lignes de production entièrement automatisées (moulage par injection, assemblage, emboutissage, lignes de production robotisées) : type vertical de 0,5 m³, 1,0 m³ et 2,0 m³ (trois dimensions les plus courantes)
l Alimentation centralisée en air pour un grand système multi-ateliers : vertical / Réservoirs horizontaux de 3 m³, 5 m³, 10 m³
Pressions nominales (standard pour les équipements d’automatisation)
Les composants pneumatiques destinés à l’automatisation fonctionnent généralement à 0,6 ～0,7 MPa (6 ～7 bar), avec une marge de sécurité supplémentaire réservée à la pression de conception du réservoir lors de la sélection des spécifications :
1. Pour la fourniture domestique en Chine : pression de conception de 1,0 MPa (10 bar, option la plus courante), compatible avec les compresseurs d’air de 0,8 MPa.
2. Pour les équipements exportés vers l’Europe et l’Amérique, deux classes de pression standard : 1,0 MPa / 1,6 MPa
· Petits réservoirs ≤ 142 L (5 pi³) : avec estampille ASME UM (inspection interne uniquement, aucune épreuve non destructive (END) assistée par un inspecteur tiers requise)
· Réservoirs standards supérieurs à 142 L : réservoirs récepteurs d’air ASME U
· Des réservoirs à air classés 1,6 MPa (16 bar) sont spécifiés pour les outils pneumatiques haute pression, tels que les vérins de serrage et les vérins surpresseurs.
Choix du matériau (selon l’environnement de travail automatisé)
l Ateliers ordinaires (assemblage automobile, automatisation des secteurs 3C, lignes de production de quincaillerie) : acier Q345R dédié aux récipients sous pression acier au carbone (option privilégiée), rapport coût-performance optimal et résistance stable à la pression.
l Ateliers humides ou propres (automatisation de la transformation alimentaire, remplissage pharmaceutique, automatisation des batteries lithium-ion) : acier inoxydable SUS304 citernes en acier inoxydable , résistant à la corrosion et empêchant la contamination de l’air comprimé par les condensats et les impuretés ; passage à l’acier inoxydable SUS316L pour des conditions de service fortement corrosives par des acides.
Sélection rapide du volume (générale pour le secteur de l’automatisation)
Volume du réservoir ≈ Débit du compresseur d’air (m³/min) × 0,4 ～0.8
l compresseur d’air de 7,5 kW (1 m³/min) : 0,5 ～1.0 m³ réservoir d'air (standard pour les lignes complètes de production automatisée)
l compresseur d'air de 22 kW (3 m³/min) : 1,5 ～réservoir à air de 2,0 m³
l Manipulateur simple (compresseur petit : 0,2 m³/min) : récipient à air de 100 L / 200 L
l Augmenter le volume du réservoir de 50 % pour les applications comportant des pics de consommation d'air instantanée fréquents, tels que le poinçonnage à grande vitesse et le serrage synchrone de plusieurs vérins, afin de stabiliser la pression de fonctionnement et d'éviter les chutes de pression.
