Was ist der Unterschied zwischen Antischaum und Entschäumer? Deutschland

In der komplexen Welt der industriellen Prozesse ist die Schaumkontrolle eine Schlüsselkomponente zur Aufrechterhaltung der Effizienz und der Qualität der Produktproduktion. Häufig werden die Begriffe Antischaum und Entschäumer verwechselt, was bedeutet, dass sich überhaupt kein Schaum bilden oder vorhandene Blasen platzen sollten. Obwohl beide ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften haben, die das wettmachen sollen, was wir an Standardschaum als störend empfinden, offenbart ein genauerer Blick unterschiedliche chemische Formeln und zeigt, wie diese beiden Schaumarten in zahlreichen Anwendungen funktionieren können; von den Umweltauswirkungen ganz zu schweigen. Dieser Blog zielt darauf ab, diese Nuancen mit seinen Anwendungsfällen und den damit verbundenen neuen grünen Optionen zu entmystifizieren.

Verwendung von Antischaummitteln und Entschäumern in der Industrie

Schaum erzeugt eine Schicht aus Gasblasen im flüssigen Medium und kann sich nachteilig auf alle Arten von industriellen Prozessen auswirken, indem er die Mischleistung verringert, die Wärmeübertragung unterbricht oder sogar ein Überlaufen verursacht. Ebenfalls geliefert wurden Entschäumer für Anwendungen mit hohem Salzgehalt und Hydrocracking-Antischaummittel – obwohl ein wesentlicher Unterschied zwischen beiden die Anwendungsmethode ist: Grenzflächen- (Antischaummittel) und Masse (Entschäumer). Normalerweise werden Antischaummittel absichtlich zugegeben und wirken als Entschäumer, bevor Schaum entsteht. Im Gegensatz zu Entschäumern, die den schnellen Zerfall von vorhandenem Schaum unterstützen, werden sie im Allgemeinen nach der Schaumbildung zugegeben. In der Industrie verliert man oft den Überblick über das Hauptziel, dem diese Technologien dienen, sodass beide Begriffe synonym verwendet werden können, aber zu wissen, was sie im wirklichen Leben bewirken, hilft oder unterstützt die Anwendung der richtigen Technologie.

Dies ist nicht wie Entschäumer, es wirkt anders.

Antischaummittel sind Tenside, d. h. ihre Verwendung verringert die Oberflächenspannung der Flüssigkeits-Luft-Grenzfläche und verhindert die Schaumbildung. Sie enthalten Tenside zur Verringerung der Oberflächenspannung und hydrophobe Partikel, die an den Plateaugrenzen der Schaumfolie adsorbieren und so die Blasenkoaleszenz verhindern. Antischaummittel sind speziell dafür gedacht, Schaum schnell zu beseitigen. Sie dringen also in die Schaumlamellen ein, stören die Wechselwirkung zwischen Blasen und erleichtern das Freisetzen eingeschlossener Luft, wodurch die Schaumstruktur schnell zusammenbricht. Sie werden beide in einem Träger auf Öl- oder Silikonbasis verteilt, damit sie sich leicht im System verteilen lassen.

Anwendungen von Antischaummitteln und Entschäumern

Antischaummittel oder Entschäumer: Eine Standardentscheidung, die sich darauf bezieht, wie die Flüssigkeit verbunden ist und mit welchem ​​Schaum wir es in unseren Feststoffprodukten zu tun haben. Antischaummittel werden häufig zur Kontrolle von Schaum in Prozessen eingesetzt, in denen er unerwünscht ist und dessen Bildung in jedem Stadium vollständig verhindert werden muss, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, wie z. B. bei Fermentationsprozessen, Farbenherstellung, Lebensmittelmaterialien usw. Entschäumer sind jedoch in Kläranlagen, Papierfabriken und Ölbohranlagen von entscheidender Bedeutung, wo Schaum unverzüglich kontrolliert werden muss, damit die vorrangigen Dienste weiterhin ordnungsgemäß und kostengünstig ausgeführt werden können.

Antischaummittel vs. Entschäumer: Unterschiede in der Formulierung – Was Sie wissen sollten

Obwohl beide zum selben Prozess beitragen (Zerstörung des Schaums), unterscheiden sich die Formulierungen von Antischaum- und Entschäumern, wie wir in diesem Artikel herausgefunden haben, leicht voneinander, damit sie ihre Funktionen effektiv erfüllen können. In der Regel sind Antischaummittel so konzipiert, dass sie eine lange Wirkung haben; daher setzen sie sich schließlich ab und stellen die oberflächenaktiven Eigenschaften wieder her, die in der Suspension verbleiben, anstatt sich mit der Zeit abzulagern und das Endprodukt an anderer Stelle auf dem Feld zu verunreinigen. Auf der anderen Seite sind Entschäumer so formuliert, dass sie den Schaum schneller zerschlagen, indem sie aggressivere Schaumbildner und Lösungsmittel in höheren Konzentrationen enthalten. Insbesondere silikonbasierte Entschäumer sind aufgrund ihrer hohen Wirksamkeit und schnellen Zerfallseigenschaften beliebt; wasserbasierte Antischaummittel sind für empfindlichere Abläufe geeignet und erfordern niedrigere Rückstandsgrenzwerte.

SCHAUMBILDUNG IN NATÜRLICHER UMGEBUNG UND UMWELTFREUNDLICHE ENTSCHÄUMER

Daher sind die Entdeckung und Produktion von umweltfreundlichen Antischaummitteln/Entschäumern angesichts der zunehmenden Umweltbedenken wichtiger geworden. Dies gilt insbesondere für silikonbasierte oder mit Mineralölen versetzte herkömmliche Mittel, die die biologische Abbaubarkeit bekanntermaßen erschweren und verheerende Auswirkungen auf die Umwelt haben können. Natürliche Lösungen sowohl mit den Iterationen als auch mit den Technologien der nächsten Generation zur Herstellung von BRAVENEL & SLIPKA helfen dabei jedoch ebenfalls, sodass ein echter Pflanzenextrakt oder ein Pflanzenölemulator anstelle einer giftigen konventionellen Chemikalie entsteht. Diese Öko-Alternativen befassen sich zwar mit Nachhaltigkeitsproblemen, erfüllen aber auch zunehmend strengere Umweltkriterien und solche, die für bestimmte Branchen spezifisch sind, die eine Schaumkontrolle für flache Edelstahltanks benötigen.

Die oben genannten Merkmale sind einige der Highlights, die Ihnen dabei helfen, die einzigartigen Eigenschaften und Funktionen von Antischaummitteln und Entschäumern in industriellen Prozessen einzugrenzen, sodass der Endbenutzer aus beiden Alternativen ganz einfach das beste Produkt auswählen kann. Diese Herausforderungen haben jedoch zu technologischem Fortschritt und einem wachsenden Umweltbewusstsein geführt und Fortschritte in Richtung verbesserter Schaumkontrolllösungen gemacht, die dieses wesentliche Element der industriellen Chemie kontinuierlich weiterentwickeln.