Lufttank-Schweißen mit Argon-Lichtbogen (WIG-Schweißen) an Luftspeichertanks

Argon-Lichtbogen-Schweißen (WIG-Schweißen) von luftbehälters behältern ist ein weit verbreitetes Hochleistungs-Schweißverfahren in der Druckbehälterfertigung, insbesondere für edelstahl druckluftbehältern .

Die Kerntechnologie nutzt Argongas, um die Umgebungsluft abzuschirmen, und eine Wolfram-Elektrode, um den Lichtbogen zu zünden, wodurch eine spritzarme, hochdichte Schweißnaht erzielt wird.

P rosen und C ons des Argon-Lichtbogen-Schweißens für luft lagertanks

Vorteile :

1. Extrem hohe qualität: Durch umfassenden Argonschutz entstehen schweißnahtseitig oxidationfreie, porenfreie und schlackenfreie Verbindungen mit ausgezeichneter Dichte und Korrosionsbeständigkeit, die die Anforderungen an Druckfestigkeit und Dichtheit von Druckbehältern erfüllen.

2. Schön: Kein Spritzer- oder Schlackenansatz, glatte Oberfläche, geeignet für luft lagertanks mit hohen Anforderungen an Ästhetik und Sauberkeit.

3. Kleine Wärmeeinflusszone und kontrollierbare Verformung: Die konzentrierte Lichtbogenwärme und die leicht einstellbare Wärmezufuhr führen zu geringer Schweißspannung und geringer Verformung, was sie für dünne Bleche und hochpräzise Tanks geeignet macht.

4. Breit anwendungsbereiche : anpassungsfähig an luft lagertanks aus verschiedenen Werkstoffen -kohlenstoffstahl , Edelstahl, aluminium legierungen usw., wodurch Schweißen in allen Positionen möglich ist.

5. Gute Sichtbarkeit während der Arbeit: Das offene Lichtbogenschweißen bietet eine klare Sicht auf die Schmelzpfanne, was die Kontrolle von Eindringtiefe und Nahtform erleichtert.

Nachteile :

1. Geringe Effizienz und hohe Kosten: Geringe Eindringtiefe und langsame Abscheidungsrate führen zu einer niedrigeren Produktivität im Vergleich zum CO₂-Schweißen und zum Unterpulverschweißen; die hohen Kosten für Argon-Gas und Wolfram-Elektroden führen insgesamt zu hohen Kosten.

2. Hoher Bedienungsaufwand: Erfordert eine koordinierte Handarbeit (Halten der Schweißfackel und Zuführen des Drahtes), was hohe Schweißerkenntnisse voraussetzt und eine lange Einarbeitungszeit erfordert.

3. Geringe Windbeständigkeit: Argon-Gas wird in offenen bzw. gut belüfteten Bereichen leicht verdrängt, weshalb winddichte Abschirmung erforderlich ist uMGEBUNG ; andernfalls versagt der Schutz und es treten Fehler auf.

4. Strombegrenzung: Wolfram-Elektroden weisen eine begrenzte Stromtragfähigkeit auf; hohe Ströme können leicht zu Durchbrennen und Wolfram-Einschlüssen führen; bei dickem Material ist Mehrschicht- und Mehrpass-Schweißen erforderlich.

Daher wird das Argon-Lichtbogenschweißen hauptsächlich für Edelstahl- lagertanks, luft hochdruck-/Hochreinheits- und anwendungen mit luftbehälters tanks welches anspruchsvollen esanforderungen an die Schweißnahtqualität und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.

Kohlenstoffstahl luft lagertanks werden typischerweise hauptsächlich mit CO₂-Schweißen und Argon-Lichtbogenschweißen verschweißt is nur an kritischen Stellen wie anschlüsse und Flanschen, wobei Qualität und Kosten in Einklang gebracht werden.