Trong các hệ thống tăng áp khí nén, các bộ điều tiết tăng áp loạt VBA có thể tăng cường điều chỉnh và ổn định áp suất mà không cần nguồn cấp điện, do đó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như kẹp khí nén, dập tạo hình, kiểm tra độ kín khí, cung cấp khí phụ trợ cho thiết bị laser và truyền động khí nén áp suất cao. Tuy nhiên, bộ điều tiết tăng áp thường có những hạn chế vốn có: lưu lượng khí bổ sung liên tục bị giới hạn, khả năng cung cấp khí đỉnh tức thời không đủ và dễ gây dao động áp suất. Nếu không sử dụng bình tích khí có dung tích phù hợp, một loạt sự cố có thể xảy ra, chẳng hạn như thiết bị hoạt động chậm, sụt giảm áp suất quá mức, bộ tăng áp phải khởi động lại thường xuyên, độ chính xác kiểm tra rò rỉ không đạt yêu cầu và tiêu thụ năng lượng gia tăng.
Để loại bỏ các rủi ro vận hành tiềm ẩn, chúng tôi đã xây dựng các tiêu chuẩn về việc lựa chọn thể tích bình chứa khí phù hợp với các bộ điều áp tăng áp VBA cụ thể và các điều kiện vận hành; những hướng dẫn này nhằm hỗ trợ khách hàng trong thiết kế hệ thống, lựa chọn thiết bị, tối ưu hóa hệ thống tại hiện trường, v.v.
Được khuyến nghị Bình khí Thể tích theo điều kiện vận hành
1）Sử dụng khí nén theo xung ngắn (kẹp xi-lanh đơn, dập, một hành trình <3 giây, khoảng cách giữa các lần đủ lớn)
Bộ điều áp tăng áp có đủ thời gian để bổ sung lại khí nén; cho phép sụt áp 1–2 bar; cấu hình cơ bản tối thiểu
1. VBA10A
· Xi-lanh nhỏ tại một trạm duy nhất: 5L
· Nhiều trạm / vận hành tần suất cao: 10L
2. VBA20A
· Trạm đơn tiêu chuẩn: 10L
· Vận hành đồng bộ hai xi-lanh ：20L
3. VBA40A/VBA43A
· Xi lanh lớn đơn / Trạm duy nhất có lực đẩy cao ：20L
· Dập đồng bộ với nhiều xi lanh ：40L
2）Tiêu thụ khí liên tục ở mức trung bình (kiểm tra rò rỉ, vận hành liên tục các kẹp khí nén, thời gian sử dụng đơn lẻ từ 5–30 giây, cho phép giảm áp suất từ 0,5–1 bar)
Thiết bị độ chính xác cao, yêu cầu độ ổn định áp suất nghiêm ngặt; tăng thể tích lên 1,5 lần
1. VBA10A: 10 L ；
2. VBA20A: 20 L
3. VBA40A/VBA43A: 40 L
3）Lưu lượng cao liên tục trong thời gian dài yêu cầu về khí (thổi khí phụ trợ bằng laser, vận hành đồng bộ nhiều trạm, kiểm tra rò rỉ với giữ áp suất trong thời gian dài, độ giảm áp suất ≤ 0,3 bar)
Nhu cầu đỉnh kéo dài vượt quá tốc độ bổ sung khí của bộ điều áp tăng áp; tăng thể tích lên gấp 2 lần để tránh hiện tượng bật/tắt thường xuyên
1. VBA10A ：20L
2. VBA20A ：40L
3. VBA40A/VBA43A ：Nếu một bình chứa 40 L duy nhất là không đủ, hãy nối song song hai bình chứa 40 L (tổng cộng 80 L)
Quy tắc mở rộng công suất cho các điều kiện vận hành đặc biệt
1. Bàn kiểm tra độ kín khí và điều khiển áp suất chính xác
Dù thuộc bất kỳ mẫu nào, cũng cần thêm 50% dung tích dự phòng so với công suất đề xuất cơ bản nhằm duy trì độ giảm áp suất tối thiểu.
2. Đồng thời kích hoạt nhiều xy-lanh
Tính tổng lưu lượng khí đỉnh của tất cả các xy-lanh kết hợp; không chọn dung tích bình chứa dựa trên một xy-lanh đơn lẻ. Gấp đôi thể tích bình tích áp.
3. Các đường ống dài và mỏng với bộ điều áp tăng áp đặt cách xa các điểm tiêu thụ khí
Thêm 30% thể tích bình chứa để bù đắp độ giảm áp trên đường ống.
4. Tăng áp bằng nitơ / khí hiếm độ tinh khiết cao
Để giảm mài mòn do tải thường xuyên của bộ điều tiết tăng áp, hãy nâng cấp dung tích bình chứa lên một cấp kích thước ngay lập tức.
Yêu cầu kỹ thuật chung đối với các bình chứa khí được phối hợp
1. Áp suất thiết kế phải không nhỏ hơn áp suất đầu ra tối đa của bộ điều tiết tăng áp, với hệ số an toàn trên 1,25.
2. Bình chứa phải được trang bị van an toàn tiêu chuẩn, đồng hồ đo áp suất và van xả thủ công, đồng thời đáp ứng các yêu cầu kín khí theo quy định về thiết bị chịu áp lực CE/PED.
3. Đường kính danh nghĩa của các cổng kết nối bình chứa không được nhỏ hơn đường kính lối ra khí của bộ điều tiết tăng áp nhằm giảm tổn thất do thắt dòng.
4. Lắp đặt bình chứa khí càng gần đầu cuối tiêu thụ khí càng tốt để rút ngắn chiều dài của các ống dẫn khí áp suất cao.
Phương pháp tối ưu là chọn dung tích bình chứa khí phù hợp—đủ lớn để đáp ứng yêu cầu nhưng vẫn có khoảng dự phòng hợp lý. Một bình chứa quá lớn sẽ làm tăng không cần thiết chi phí mua sắm, lắp đặt, tiêu thụ năng lượng và quản lý an toàn, đồng thời làm chậm quá trình tăng áp và giảm khả năng phản hồi trong ngắn hạn. Ngược lại, một bình chứa quá nhỏ sẽ gây ra dao động áp suất nghiêm trọng và làm tăng tốc độ hao mòn bộ điều chỉnh tăng áp, dẫn đến không đáp ứng được yêu cầu ổn định quy trình. Việc lựa chọn dung tích bình chứa phù hợp với từng model cụ thể của bộ điều chỉnh tăng áp, thời gian sử dụng khí và yêu cầu về độ chính xác áp suất là chìa khóa để đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa hiệu quả chi phí và hiệu năng.
