Cấu trúc và lắp đặt
Bình tích khí thép carbon dạng đứng được áp dụng cho 90% dây chuyền sản xuất tự động, với ưu điểm chiếm diện tích nhỏ và thuận tiện cho việc lắng đọng và xả nước ngưng.
l Thiết bị tự động hóa nhỏ độc lập (đơn vị máy đơn, module, cơ cấu thao tác): Loại đứng, 0,05 ～0,3 m³ (50 ～300 L)
l Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn (ép phun, lắp ráp, dập, dây chuyền sản xuất robot): Loại đứng với dung tích 0,5 m³, 1,0 m³, 2,0 m³ (ba thông số phổ biến nhất)
l Hệ thống cấp khí tập trung cho hệ thống xưởng quy mô lớn gồm nhiều phân xưởng: Dạng đứng / Bình chứa nằm ngang dung tích 3 m³, 5 m³, 10 m³
Áp suất làm việc danh định (tiêu chuẩn cho thiết bị tự động hóa)
Các bộ phận khí nén dùng trong tự động hóa thường hoạt động ở áp suất 0,6 ～0,7 MPa (6 ～7 bar), với dự phòng an toàn bổ sung dành cho áp suất thiết kế của bình khi lựa chọn thông số kỹ thuật:
1. Đối với hàng cung cấp trong nước Trung Quốc: Áp suất thiết kế 1,0 MPa (10 bar, lựa chọn phổ biến nhất), phù hợp với máy nén khí 0,8 MPa.
2. Đối với thiết bị xuất khẩu sang châu Âu và Mỹ, có hai cấp áp suất tiêu chuẩn: 1,0 MPa / 1,6 MPa
· Bình nhỏ ≤142 L (5 ft³): Có dấu kiểm định ASME UM (chỉ kiểm tra nội bộ, không yêu cầu kiểm tra không phá hủy NDT do tổ chức giám định độc lập AI chứng kiến)
· Bình tiêu chuẩn trên 142 L: Bình tích khí ASME U
· Các bình chứa khí có áp suất định mức 1,6 MPa (16 bar) được quy định cho các thiết bị khí nén áp suất cao như xi-lanh kẹp và xi-lanh tăng áp.
Lựa chọn vật liệu (dựa trên môi trường làm việc tự động hóa)
l Xưởng thông thường (lắp ráp ô tô, tự động hóa 3C, dây chuyền sản xuất linh kiện cơ khí): Thép Q345R chuyên dùng cho bình chịu áp lực thép carbon (tùy chọn ưu tiên), hiệu quả chi phí tối ưu và khả năng chịu áp lực ổn định.
l Xưởng ẩm ướt hoặc xưởng sạch (tự động hóa chế biến thực phẩm, chiết rót dược phẩm, tự động hóa pin lithium): Thép không gỉ SUS304 bồn chứa inox , chống gỉ và ngăn ngừa ô nhiễm khí nén do ngưng tụ và tạp chất; nâng cấp lên thép không gỉ SUS316L cho các điều kiện làm việc ăn mòn mạnh bởi axit.
Chọn dung tích nhanh (phổ biến trong ngành công nghiệp tự động hóa)
Dung tích bình ≈ Lưu lượng máy nén khí (m³/phút) × 0,4 ～0.8
l máy nén khí 7,5 kW (1 m³/phút): 0,5 ～1.0 m³ bình khí (tiêu chuẩn cho toàn bộ dây chuyền sản xuất tự động hóa)
l máy nén khí 22 kW (3 m³/phút): 1,5 ～bình chứa khí 2,0 m³
l Tay máy đơn (máy nén khí nhỏ: 0,2 m³/phút): bình tích khí 100 L / 200 L
l Tăng thể tích bình chứa lên 50% đối với các ứng dụng có nhu cầu tiêu thụ khí tức thời cao và thường xuyên như dập tốc độ cao và kẹp đồng bộ nhiều xy-lanh, nhằm ổn định áp suất làm việc và tránh sụt áp.
