Sau thép carbon các bình tích áp được hàn, và phun bi là quy trình xử lý sơ bộ cốt lõi thiết yếu trước khi phủ lớp sơn bột chống ăn mòn. Quy trình này trực tiếp quyết định tuổi thọ chống ăn mòn, độ bám dính của lớp phủ và tuổi thọ sử dụng kết cấu của không khí bình. Việc phun bi đạt tiêu chuẩn và đầy đủ có thể đồng thời loại bỏ gỉ và vảy ô-xy hóa, giải phóng ứng suất hàn và tạo ra các mô hình neo (anchor pattern) cho lớp phủ. Dưới đây là giới thiệu chi tiết về các chức năng cốt lõi cũng như quy trình công nghệ tiêu chuẩn của quá trình phun bi đối với bình tích áp.
Các chức năng cốt lõi của quá trình phun bi đối với bình tích áp
1. Loại bỏ hoàn toàn gỉ và tạp chất
Các viên bi thép di chuyển với tốc độ cao va chạm vào bề mặt bình nhằm loại bỏ triệt để lớp gỉ lỏng, vảy ô-xy hóa, xỉ hàn và vết dầu còn sót lại trên kim loại nền, từ đó làm lộ ra bề mặt kim loại đồng đều. Điều này ngăn ngừa hiện tượng bong tróc, phồng rộp và bong lớp phủ do tồn tại lớp gỉ còn sót lại trong quá trình vận hành sau này.
2. Giải phóng ứng suất hàn dư và cải thiện độ bền của bình chứa
Cuộn và hàn tấm của không khí bình chứa tạo ra ứng suất kéo tập trung, dễ hình thành các vết nứt vi mô dưới áp lực dài hạn. Tác động của phun bi tạo ra ứng suất nén dư đồng đều trên bề mặt thép để chống lại áp lực thay đổi luân phiên và kìm hãm sự lan rộng của vết nứt. Điều này làm tăng đáng kể tuổi thọ mỏi chịu áp lực của bình tích khí và giảm nguy cơ nứt do ăn mòn.
3. Tạo cấu trúc neo để tăng cường đáng kể độ bám dính của lớp phủ bột
Phun bi tạo ra độ nhám không đều mịn và đồng đều trên bề mặt bình chứa nhằm hình thành cấu trúc "neo", giúp bột sơn tĩnh điện bám chắc vào nền thép. So với việc chỉ mài đơn thuần, độ bám dính của lớp phủ tăng lên nhiều lần và lớp phủ chống bong tróc cũng như phai màu ngay cả trong môi trường ngoài trời ẩm ướt.
4. Làm đẹp bề mặt và che lấp các khuyết tật gia công nhỏ
Tác động đồng đều của các viên bi thép làm mịn các đường hàn không đều và các vết mài nhẹ, tạo ra độ nhám bề mặt đồng nhất, từ đó mang lại vẻ ngoài hoàn thiện mượt mà và hấp dẫn hơn sau khi phủ lớp bột tĩnh điện dạng mịn hoặc cam (orange peel). Quá trình này cũng loại bỏ các ba via ở mép và các góc sắc.
5. Quy trình cơ học thân thiện với môi trường, không gây ô nhiễm
Chỉ sử dụng các viên bi thép có thể tái chế trong suốt quá trình, không sử dụng hóa chất tẩy rỉ. Không xả nước thải hay chất lỏng thải ăn mòn, đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất thân thiện với môi trường dành cho bình chịu áp lực. Phương pháp này phù hợp để sản xuất bình tích khí dùng trong ngành thực phẩm, dược phẩm và các ngành khác.
Quy trình phun bi tiêu chuẩn đầy đủ dành cho bình tích khí
1. Che chắn tiền xử lý
Bít kín tất cả các lỗ ren, bề mặt làm kín mặt bích và các đầu nối đồng hồ đo áp suất của bình để tránh bi thép làm tắc ren. Bít kín khoang bên trong bình; quá trình phun bi chỉ được thực hiện trên thành ngoài nhằm ngăn bi thép cứng khó làm sạch xâm nhập vào bên trong bình.
2. Nâng và định vị
Dùng cần cẩu nâng các bình tích áp hàn kín hoàn toàn và đã được mài sơ bộ vào buồng phun bi kín, cố định bằng đồ gá để đảm bảo bình quay ổn định. Quá trình này đạt được xử lý toàn diện mà không để sót góc chết trên các đầu bình, tank thân bình và giá đỡ.
3. Quá trình phun bi khép kín
Nhiều máy phun bi đồng thời phóng bi thép với tốc độ cao trong khi bình quay chậm, giúp toàn bộ bề mặt ngoài chịu tác động đồng đều. Bi thép rơi xuống đáy được tự động tái chế thông qua hệ thống nâng, sàng lọc và loại bỏ bụi, đồng thời bụi được lọc và xả tập trung.
4. Xì khí để loại bỏ bi thép
Sau khi phun bi thép, khí khô có áp suất cao thổi toàn bộ bề mặt bồn để loại bỏ hoàn toàn các viên bi thép và bụi còn sót lại trong các khe hở và vùng khuất, đảm bảo bề mặt nền sạch sẽ, không còn tạp chất.
5. Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra cấp độ làm sạch gỉ, độ nhám bề mặt, các vùng bị thiếu phun bi và các vết lõm do phun bi quá mức. Xác nhận việc làm sạch gỉ hoàn toàn trên các mối hàn, đầu bồn và giá đỡ. Ngay khi độ nhám đạt tiêu chuẩn, chuyển ngay bồn sang quy trình phủ bột tĩnh điện để tránh hình thành gỉ thứ cấp.
Các điểm kiểm soát chất lượng quy trình then chốt
l Tiêu chuẩn làm sạch gỉ: Tuân thủ nghiêm ngặt cấp độ Sa2.5; không còn gỉ hoặc vảy cán nhìn thấy được, chỉ cho phép tồn tại một lượng rất nhỏ các vết bám dư thừa rải rác.
l Kiểm soát độ nhám: Ra từ 40–75 μm. Độ nhám không đủ dẫn đến độ bám dính kém, trong khi độ nhám quá cao làm tăng tiêu hao bột phủ.
l Kiểm soát thời gian: Hoàn tất quy trình phủ bột trong vòng 4 giờ sau khi phun bi; rút ngắn thời gian này xuống còn 2 giờ trong môi trường ẩm ướt để ngăn ngừa hiện tượng gỉ thép.
Phun bi là quy trình cơ bản để đảm bảo hiệu suất chống ăn mòn lâu dài cho bình chứa khí nén. Việc bỏ qua hoặc đơn giản hóa quy trình này sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ sử dụng của bình và làm tăng chi phí bảo trì về sau. Là một chuyên nghiệp nhà sản xuất bình tích áp , YCZX được trang bị các dây chuyền phun bi chuyên dụng khép kín hoàn toàn tự động dành riêng cho bình chứa khí nén, thực hiện kiểm soát chuẩn hóa toàn bộ quy trình loại bỏ gỉ, giải phóng ứng suất và tạo độ nhám bề mặt. Chúng tôi cung cấp dịch vụ xử lý đồng bộ đầy đủ cho lớp phủ bột dạng mịn và dạng da cam, cũng như tùy chỉnh bình chứa khí nén cho các điều kiện sử dụng trong nhà, ngoài trời và trong xưởng sạch theo yêu cầu. Nếu quý khách có nhu cầu mua hoặc đặt hàng bình chứa khí nén theo yêu cầu riêng, vui lòng chia sẻ các điều kiện vận hành và yêu cầu chống ăn mòn cụ thể; chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp sản xuất tích hợp và đã được kiểm chứng.
