Розвиток індустрії повітряних резервуарів у Франції
Французька промисловість бак для зберігання повітря розвиток тісно пов'язаний із еволюцією технологій промислової енергетики.
У середині XIX століття французькі заводи переважно покладалися на парові двигуни для отримання енергії, але передача пару мала великі втрати, низьку ефективність і була непрактичною для довгих відстаней. Стиснене повітря стало новою формою передачі енергії. Воно було безпечнішим за пар, оскільки не загрожувало вибухом, і гнучкішим — могло живити різноманітні інструменти через трубопроводи, маючи суттєві переваги у гірничій справі, прокладанні тунелів (наприклад, у відомому проекті Альпійського тунелю) та ранньому машинобудуванні. Ресивери стисненого повітря в той час були важливими буферами й компонентами зберігання енергії в системах стисненого повітря. Ресивери більше нагадували частину важкого машинобудування, їх виготовляли на замовлення виробники компресорів або великі інженерні компанії залежно від вимог проекту
З XX століття електропривід став основним напрямком у промисловості. Малі повітряні компресори, що працюють від електродвигунів, набули популярності, а використання стисненого повітря поширилося практично на всі виробничі підприємства. Дугове зварювання замінило клепання, зробивши виготовлення резервуарів для стисненого повітря ефективнішим, безпечнішим і дешевшим. Покращення якості сталі дозволило виготовляти тонші, легші повітряні резервуари з більшою здатністю витримувати тиск. Резервуари для повітря почали стандартизувати замість повністю індивідуального виготовлення. Виробники повітряних резервуарів почали випускати стандартні моделі з різними об’ємами та рівнями тиску, щоб задовольняти різноманітні потреби підприємств. Деякі компанії почали спеціалізуватися на виробництві посудин під тиском (зокрема резервуарів для повітря), а не просто аксесуарів для повітряних компресорів.
Після Другої світової війни CAD дозволив оптимізувати конструкцію повітряних резервуарів, зменшуючи витрату матеріалів і забезпечуючи безпеку. Автоматизоване зварювання та неруйнівні методи контролю (такі як рентгенівська та ультразвукова дефектоскопія) стали стандартними процесами, що значно підвищило повітряний бак якість і стабільність. Захисні покриття від внутрішньої та зовнішньої корозії (наприклад, епоксидна смола та цинкування) подовжують термін служби повітряних резервуарів. Дрібні майстерні програли конкуренцію, французькі виробники повітряних резервуарів почали робити акцент на енергоефективності, надійності та відповідності нормам безпеки PED 97/23/EC. Французькі виробники мають забезпечити наявність на своїх повітряних резервуарах знаку СЕ.
XXI століття ознаменувалося зростанням вартості енергії, посиленням екологічної свідомості та розвитком Індустрії 4.0 та Інтернету речей (IoT). Навіть якщо повітряні ресивери самі по собі не споживають енергію, вони є критичним компонентом систем стисненого повітря. Повітряні баки більше не є просто пристроями для зберігання — вони призначені для оптимізації енергоефективності всієї повітряної системи. Правильне налаштування та підбір розміру повітряних ресиверів має вирішальне значення для енергоефективності системи. Ресивери все частіше проектують як частину розумних станцій стисненого повітря. Вони можуть мати інтегровані датчики для контролю тиску, температури та інших параметрів, передаючи ці дані через Інтернет на хмарні платформи для прогнозованого обслуговування та управління енергоспоживанням. Клієнти більше не зосереджуються виключно на початковій вартості придбання; вони надають перевагу надійності, енергоефективності та низьким витратам на обслуговування. Більшість французьких виробників високоякісних повітряних баків увійшли до складу великих транснаціональних корпорацій, таких як Ingersoll Rand, Gardner Denver та Kobelco тощо. Ці групи мають виробничі потужності або центри НДР у Франції, використовуючи французькі інженерні технології та суворі стандарти якості для обслуговування європейських та глобальних ринків.
