Повітряні ресивери часто встановлюють у зовнішніх, прибережних, вологих, пилових або солоних умовах експлуатації. Баки з вуглецевої сталі спираються на захисні шари, утворені за допомогою дробоструминної обробки, порошкового напилення або цинкування. Випробування на стійкість до солевого туману є ключовим прискореним методом перевірки, який імітує корозійне середовище, що містить сіль, для підтвердження відповідності процесів захисту баків від корозії; воно також наочно підтверджує тривалу захисну ефективність обробки дробоструминним способом, порошкових матеріалів та поверхневих покриттів.
Функції випробування на стійкість до солевого туману повітряних баків
л Імітація прибережних, зовнішніх, вологих умов експлуатації для прогнозування повітря терміну служби бака, запобігання корозії, пухирюванню та відшаруванню покриття під час експлуатації на об’єкті.
л Перевірка якості обробки всієї поверхні: дефектна дробоструминна обробка, занадто тонке покриття та погана адгезія призводять до появи червоної іржі під час випробування.
л Класифікувати ступені антикорозійного захисту відповідно до умов експлуатації всередині приміщень, на відкритому повітрі та в морському середовищі; розрізняти стійкість до корозії для гладких та текстурних («апельсинова шкірка») покриттів.
л Обов’язковий пункт інспекції для експортних повітряних ресиверів з сертифікатами CE та ASME сертифікація з підтримкою прийняття третьою стороною.
л Виявити ділянки зі слабкою корозійною стійкістю, наприклад, зварні шви, опорні ніжки та краї резервуарів, щоб оптимізувати процес нанесення покриття.
Солоний туман Етапи випробування
л Підготовка зразків: повний міні-ресивер або тестова панель, виготовлена за тим самим технологічним процесом (з імітацією зварних швів та опор), закриття різьбових з’єднань та ущільнювальних поверхонь.
л Підготовка камери: встановлення температури 35 °С, швидкості осадження солі — 1–2 мл/80 см²·год, розміщення зразків під кутом 15°–30°.
л Неперервне розпилення соляного туману протягом домовленої тривалості, щоденний короткий візуальний огляд.
л Очищення та оцінка після випробування: промивання від залишків солі, просушування струменем повітря; критерій придатності: відсутність пухирів, відшарування або червоної іржі на основному металі.
Стандартна тривалість випробування в соляному тумані для різних типів повітряних ресиверів
л ВНУТРІШНІЙ вуглецева сталь повітряні ресивери: відсутність червоного іржавлення після мінімум 500 годин нейтрального солевого туману (NSS)
л Зовнішні / прибережні повітряні ресивери з вуглецевої сталі (погодостійке поліестерне порошкове покриття): відсутність корозії після 720–1000 годин нейтрального солевого туману (NSS)
л 304 нержавіюча сталь повітряні ресивери (без покриття): відсутність точкової корозії після мінімум 1000 годин нейтрального солевого туману (NSS)
л повітряні ресивери з нержавіючої сталі марки 316: відсутність іржавлення після 42 циклів циклічного солевого туману
Результати солевого туману безпосередньо визначають термін експлуатації на відкритому повітрі повітряні ресивери . Усі повітряні ресивери YCZX проходять повністю автоматичне дробоструминне очищення до класу Sa2,5, а також мають окремі порошкові покриття, розроблені спеціально для внутрішнього та зовнішнього використання. Ми можемо розробити індивідуальні антикорозійні рішення з урахуванням ваших умов експлуатації — виробничих цехів, прибережних зон та хімічних заводів — і надати повні офіційні звіти про випробування. Якщо вам потрібні індивідуальні повітряні ресивери, будь ласка, контакт зв’яжіться з нашим відділом продажів поділитися умови вашого сервісу, і ми підберемо для вас оптимальний процес виробництва з антикорозійним захистом, що поєднує дробоструминну обробку та порошкове напилення.
