Поздовжній процес зварювання для резервуарів-приймачів повітря

Поздовжній шов — це основний несучий шов нержавіюча сталь повітряний бак циліндра. Ми застосовуємо стандартизований автоматичний процес поздовжнього зварювання під шлаком із суворою семиетапною технологічною інструкцією, щоб забезпечити повне проплавлення, рівномірну форму шва та нульовий ризик витоку повітря у готових резервуарах.

Етап 1: Креслення та перевірка матеріалів

Перевірте виробничі креслення та сировинні циліндри. Порівняйте товщину листа, діаметр, марку матеріалу та положення шва з даними на кресленні. Примітки:

• Зварювання заборонено, якщо матеріал або параметри не відповідають кресленню.
• Спочатку виправте деформований циліндр перед підгонкою та прихватуванням.

Етап 2: Вирівнювання циліндра

Вирівняйте поздовжній шов циліндра з орієнтирною лінією на зварювальному обладнанні. Запустіть механізм затискання циліндра, щоб щільно притиснути його до мідної підкладної планки. Примітки:

• Шов має бути ідеально вирівняним із лінією верстата; будь-яке відхилення призведе до зміщення шва та витоку повітря.
• Не вставляйте руки в робочу зону обладнання.

Крок 3: Встановлення пластина входу та виходу

Встановіть пластину входу біля початку зварного шва та пластину виходу біля його кінця, щоб уникнути дефектів — кратерів дуги, пористості та неповного сплавлення — на обох кінцях зварного шва. Прикріпіть пластина щільно до кінців канавки й зафіксуйте симетричними прихваточними зварними швами. Усі запалення та гасіння дуги мають виконуватися лише на допоміжних пластинах, а не на основному металі циліндра. Примітки:

• Ніколи не запалюйте й не гасіть дугу безпосередньо на пластині циліндра.
• Канавки допоміжних пластин мають ідеально суміщатися з канавкою циліндра без будь-яких ступенів.

Крок 4: Підготовка флюсу для зварювання під флюсом

Просушіть і завантажте флюс; розподіліть його так, щоб повністю покрити поздовжній шов під час зварювання; після зварювання зберіть, просійте й повторно використовуйте флюс. Відсійте шлакові утворення з повторно використовуваного флюсу, змішайте новий і вживаний флюс у правильній пропорції, обмежуючи кількість циклів повторного використання. Примітки:

• Перед використанням просушіть вологий і зів’ялий флюс, щоб уникнути пористості.
• Повністю видаліть рештки шлаку з повторно використовуваного флюсу.

Крок 5: Офіційне зварювання під флюсом

Повне проникнення зварювання під флюсом уздовж поздовжнього шва циліндра з встановленими плашками початку та завершення зварювання для контролю деформації циліндра. Увімкнути зварювальний апарат, забезпечити рівномірне покриття флюсом усього зварного шва без видимої дуги під час роботи. Примітки:

• Шов циліндра має збігатися з опорною лінією верстата.
• Відсутній зсув у прихваточних зварних швах циліндра.
• Забезпечити повне проникнення зварного шва.
• Підтримувати сталу висоту надлишкового наплавлення зварного шва.

Крок 6: Видалення плашок початку та завершення зварювання

Відрізати плашки початку та завершення дугового зварювання після його завершення, зачистити кінці зварного шва шліфуванням для усунення дефектів дугових кратерів. Виконувати газове різання поза основним металом, тримати траєкторію різання подалі від тіла зварного шва. Примітки:

• Не виконувати різання поблизу кореня зварного шва, щоб уникнути пошкодження циліндра.
• Не використовувати молоток або зусильне відбивання допоміжних плашок, щоб запобігти розриву зварного шва.

Крок 7: Візуальний огляд зовнішнього вигляду зварного шва

Очистити шлак з поверхні зварного шва, перевірити загальну якість формування шва та позначити дефектні ділянки для повторної обробки. Перевірити рівномірність ширини шва та його висоти, спостерігати лінії сплавлення по обох сторонах шва. Примітки:

• Висота та ширина зварного шва мають відповідати технологічним стандартам із незначною різницею у висоті.
• Заборонені поверхневі тріщини, щільні пори та глибокі підрези.
• Плавний перехід між зварним швом та основним металом без гострих кромок.

YCZX строго застосовує цей повний набір стандартизованих робочих процесів для поздовжнього зварювання для кожного повітряного бака s . Наша відпрацьована автоматична технологія зварювання та сувора багатоетапна система інспекції мінімізують усі зварювальні дефекти, фундаментально усувають приховані проблеми з протіканням і забезпечують повітряні баки з видатною структурною міцністю та надійною герметичністю, що виділяють їх серед аналогів. Ми пропонуємо індивідуальні рішення щодо баків із стабільною та узгодженою якістю зварювання, щоб задовольняти різноманітні вимоги до промислових зварних посудин у всьому світі.