Fransız Hava Tankı Sektörü Gelişim
Fransız endüstriyel hava Depo Tankı gelişimi, endüstriyel güç teknolojisinin evrimiyle yakından ilişkilidir.
19. yüzyılın ortalarında Fransız fabrikaları gücün büyük kısmını buhar makinelerine borçluydu, ancak buhar iletimi yüksek kayıplara, düşük verimliliğe sahipti ve uzun mesafeli iletim için pratik değildi. Basınçlı hava, güç iletiminin yeni bir formu olarak ortaya çıktı. Patlama riski olmadığı için buhardan daha güvenli ve borularla çeşitli aletleri çalıştırabilme esnekliğine sahip olması nedeniyle madencilik, tünelleme (ünlü Alpler Tünel Projesi gibi) ve erken makine imalatı alanlarında önemli avantajlar sunuyordu. Bu dönemde hava tankları, basınçlı hava sistemlerinde temel öneme sahip tampon ve enerji depolama bileşenleriydi. Hava tankları daha çok ağır makine imalatının bir parçası gibiydi ve proje gereksinimlerine göre hava kompresörü üreticileri veya büyük mühendislik şirketleri tarafından özel olarak üretiliyordu
20. yüzyıldan itibaren elektrik tahriki, endüstrinin ana akımı haline geldi. Elektrik motoruyla çalışan küçük hava kompresörleri popüler oldu ve basınçlı hava kullanımı neredeyse tüm imalat tesislerine yayıldı. Yaylı kaynak perçinlemeyi devre dışı bırakarak hava depolama tankı üretimini daha verimli, daha güvenli ve daha düşük maliyetli hale getirdi. Çelik kalitesindeki iyileşmeler, daha ince, daha hafif ancak daha yüksek basınca dayanabilen hava tanklarının üretimini mümkün kıldı. Hava tankları tamamen özel üretim yerine standartlaştırılmaya başlandı. Hava tankı üreticileri, fabrikaların çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak üzere farklı hacimlerde ve basınç sınıflarında standart hava tankları üretmeye başladılar. Bazı şirketler, sadece hava kompresörlerinin aksesuarlarını yapmakla kalmayıp, (hava depolama tanklarını da içeren) basınçlı kapların imalatında uzmanlaşmaya başladı.
İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra, CAD hava tanklarının yapısal tasarımının optimize edilmesini sağladı ve malzeme tüketimini azaltırken güvenliği garanti etti. Otomatik kaynak ve tahribatsız muayene (röntgen ve ultrasonik test gibi) süreçler standart hale geldi ve bu da kaliteyi ve tutarlılığı önemli ölçüde artırdı. hava tankı i̇ç ve dış korozyon koruyucu kaplamalar (epoksi reçine ve galvanizleme gibi) hava tanklarının ömrünü uzatır. Küçük atölyeler rekabeti kaybetti ve Fransız hava tankı üreticileri enerji verimliliğine, güvenilirliğe ve PED 97/23/EC güvenlik standartlarına uyuma önem vermeye başladı. Fransız üreticilerin hava tanklarının üzerinde CE işareti bulunmasını sağlamaları gerekir.
21. yüzyıl, artan enerji maliyetlerini, artan çevresel farkındalığı ve Endüstri 4.0 ile Nesnelerin İnterneti'nin (IoT) yükselişini gördü. Hava alıcılar doğrudan enerji tüketmese de, basınçlı hava sistemlerinin kritik bir bileşenidir. Hava tankları artık basit depolama değil, tüm hava sisteminin enerji verimliliğini optimize etmek içindir. Hava alıcıların doğru yapılandırılması ve boyutlandırılması, sistem enerji verimliliği açısından hayati öneme sahiptir. Hava alıcılar, akıllı basınçlı hava istasyonlarının bir parçası olarak tasarlanmaya başlanmıştır. Basınç, sıcaklık ve diğer verileri izlemek için sensörler entegre edilebilir ve bu veriler internet üzerinden bulut platformlarına yüklenerek tahmine dayalı bakım ve enerji yönetimi sağlanabilir. Müşteriler artık yalnızca ilk satın alma maliyetine odaklanmıyor; güvenilirlik, enerji verimliliği ve düşük bakım maliyetlerini önceliklendiriyor. Fransa'nın çoğu üst düzey hava tankı üreticisi Ingersoll Rand, Gardner Denver ve Kobelco gibi büyük çokuluslu şirketlere katılmıştır. Bu grupların Fransa'da üretim tesisleri veya araştırma ve geliştirme merkezleri bulunmakta olup, Fransız mühendislik teknolojisini ve katı kalite standartlarını kullanarak Avrupa ve küresel pazarlara hizmet vermektedir.
