Ang longitudinal weld ay ang pangunahing weld na nagpapadala ng karga ng stainless steel tangke ng hangin cylinder. Ginagamit namin ang standard na awtomatikong submerged arc longitudinal welding process na may mahigpit na 7-step na operasyon na specipikasyon upang matiyak ang buong penetration, uniform na anyo ng weld, at zero risk na leakage sa mga natapos na tanks.
Hakbang 1: Pagguhit & Pag-verify ng Materyales
Suriin ang mga drawing sa produksyon at ang mga hilaw na materyales ng cylinder. I-verify ang kapal ng plato, diameter, grado ng materyal, at posisyon ng weld ayon sa mga drawing. Mga paalala:
- Bawal ang welding kung ang materyal o specipikasyon ay hindi tugma sa mga drawing.
- Ayusin ang deformed na cylinder bago ito i-fit at gawin ang tack welding.
Hakbang 2: Pag-align ng Cylinder
I-align ang longitudinal seam ng cylinder sa reference line sa kagamitan sa pag-weld. Simulan ang pag-clamp ng cylinder upang mahigpit na ipress ang cylinder laban sa copper backing bar. Mga paalala:
- Panatilihin ang seam na perpektong aligned sa linya ng makina; ang misalignment ay magdudulot ng weld offset at air leakage.
- Huwag ilagay ang mga kamay sa lugar ng operasyon ng kagamitan.
Hakbang 3: I-install ang Run-on at Run-off Plates
I-fit ang run-on plate sa dulo kung saan nagsisimula ang welding at ang run-off plate sa dulo kung saan natatapos ang welding upang alisin ang mga depekto tulad ng arc crater, porosity, at incomplete fusion sa parehong dulo ng weld. Takpan nang husto ang mga dulo ng groove ng mga plate at i-secure gamit ang symmetric tack welds. Ang lahat ng pagpapatakbo (arc striking) at pagpapatigil (arc extinguishing) ay dapat gawin sa auxiliary plates, hindi sa base metal ng cylinder. Mga Tala:
- Huwag kailanman gawin ang direct arc striking o arc extinguishing sa cylinder plate.
- Ang mga groove ng auxiliary plates ay dapat na mag-align nang perpekto sa groove ng cylinder nang walang steps.
Hakbang 4: Ihanda ang Submerged Arc Flux
Patuyuin at i-load ang flux, kiskisan ang flux upang lubos na takpan ang longitudinal seam habang nag-welding; mangolekta, i-screen, at muling gamitin ang flux pagkatapos ng welding. Alisin ang mga slag blocks mula sa recycled flux, i-mix ang bagong at lumang flux sa tamang proporsyon na may limitadong bilang ng reuse cycles. Mga Tala:
- I-rebake ang damp at caked flux bago gamitin upang maiwasan ang mga pore defects.
- Alisin nang husto ang mga residual slag mula sa recycled flux.
Hakbang 5: Pormal na Submerged Arc Welding
Gumawa ng buong penetration submerged arc welding sa longitudinal seam ng cylinder na may naka-install na run-on/run-off plates upang kontrolin ang pagdeform ng cylinder. I-activate ang welding machine, tiyakin na ang flux ay pantay na sumasaklaw sa buong weld nang walang exposed arc habang gumagana. Mga Tala:
- Dapat mag-align ang seam ng cylinder sa reference line ng machine.
- Walang offset sa mga tack weld ng cylinder.
- Tiyakin ang buong penetration ng weld.
- Panatilihing pare-pareho ang weld reinforcement.
Hakbang 6: Alisin ang Run-on at Run-off Plates
Putulin ang arc start at stop plates pagkatapos mag-weld, durugin ang mga dulo ng weld upang mawala ang arc crater defects. Mag-conduct ng gas cutting sa labas ng base metal, panatilihing malayo ang cutting path sa katawan ng weld. Mga Tala:
- Huwag putulin malapit sa weld root upang maiwasan ang pagkasira ng cylinder.
- Huwag hamugin o pilitin alisin ang mga auxiliary plates upang maiwasan ang pagputol ng weld.
Hakbang 7: Inspeksyon sa Anyo ng Weld
Linisin ang slag sa ibabaw ng weld, suriin ang kabuuang kalidad ng pagbuo ng weld at markahan ang mga depekto para sa muling paggawa. Suriin ang pagkakapare-pareho ng lapad ng weld at reinforcement, obserbahan ang mga linya ng pagsasama sa parehong gilid ng weld. Mga tala:
- Ang reinforcement at lapad ng weld ay dapat sumunod sa mga pamantayan ng proseso na may kaunting pagkakaiba sa taas.
- Bawal ang mga crack sa ibabaw, malalot na mga butas, at malalim na undercut.
- Makinis na transisyon sa pagitan ng weld at base metal nang walang matulis na gilid.
Ang YCZX ay mahigpit na ipinatutupad ang buong hanay ng standardisadong workflow para sa habambuhay na pagweweld ng bawat air tank. s ang aming mature na awtomatikong teknolohiya sa pagweweld at mahigpit na multi-stage na sistema ng inspeksyon ay binabawasan ang lahat ng mga depekto sa pagweweld, ganap na nililimita ang mga lihim na problema sa leakage, at nagbibigay ng mga air tank na may kahanga-hangang lakas ng istruktura at maaasahang air tightness na nagtatangi sa gitna ng mga katumbas. Nagbibigay kami ng customized na solusyon para sa tank na may matatag at pare-parehong kalidad ng pagweweld upang tumugon sa iba’t ibang pang-industriya na pangangailangan sa pressure vessel sa buong mundo.
