หลังจาก เหล็กกล้าคาร์บอน ถังรับอากาศจะผ่านการเชื่อม และการพ่นเม็ดทรายเป็นขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบผงเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งมีผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานในการป้องกันการกัดกร่อน ความยึดเกาะของชั้นเคลือบ และอายุการใช้งานของโครงสร้าง อากาศ ของถัง การพ่นเม็ดทรายตามมาตรฐานอย่างครบถ้วนสามารถกำจัดสนิมและสิ่งสกปรกออกได้พร้อมกัน ลดแรงเครียดจากการเชื่อม และสร้างลวดลายยึดเกาะสำหรับชั้นเคลือบ ด้านล่างนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับหน้าที่หลักและกระบวนการเทคโนโลยีมาตรฐานของการพ่นเม็ดทรายสำหรับถังรับอากาศ
หน้าที่หลักของการพ่นเม็ดทรายสำหรับถังรับอากาศ
1. การกำจัดสนิมและสิ่งสกปรกอย่างสมบูรณ์
ลูกเหล็กความเร็วสูงกระทบพื้นผิวถังเพื่อกำจัดสนิมที่หลุดร่อน คราบสเกลจากการกลิ้งแผ่นโลหะ สะเก็ดเชื่อม และคราบน้ำมันที่ตกค้างบนพื้นผิวโลหะฐานอย่างทั่วถึง ทำให้ปรากฏพื้นผิวโลหะที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้สารเคลือบลอก โป่งพอง หรือหลุดร่วงในภายหลังอันเนื่องมาจากร่องรอยสนิมที่ยังคงตกค้าง
2. ปลดปล่อยแรงเครียดที่เหลือจากการเชื่อม และเพิ่มความทนทานของถัง
การม้วนและเชื่อมแผ่นโลหะของ อากาศ ถังก่อให้เกิดแรงดึงสะสมที่เข้มข้น ซึ่งมีแนวโน้มก่อให้เกิดรอยแตกจุลภาคภายใต้แรงดันเป็นเวลานาน การกระทบด้วยลูกเหล็กสร้างแรงเครียดแบบอัดที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวเหล็ก เพื่อต้านแรงดันสลับและยับยั้งการขยายตัวของรอยแตก ช่วยยืดอายุการใช้งานภายใต้แรงดันซ้ำๆ ของถังเก็บอากาศได้อย่างมาก และลดความเสี่ยงของการเกิดรอยแตกจากปฏิกิริยาการกัดกร่อน
3. สร้างลวดลายยึดเกาะ (Anchor Patterns) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะของผงเคลือบอย่างมีนัยสำคัญ
การพ่นทรายด้วยแรงกระแทก (Shot blasting) สร้างความหยาบขรุขระแบบสม่ำเสมอและละเอียดบนพื้นผิวถัง เพื่อสร้างโครงสร้างแบบ "รูปแบบยึดเกาะ (anchor pattern)" ซึ่งช่วยให้ผงเคลือบแบบไฟฟ้าสถิตย์ยึดติดกับพื้นผิวเหล็กได้อย่างมั่นคง เมื่อเปรียบเทียบกับการขัดแบบง่าย ๆ แล้ว การยึดเกาะของชั้นเคลือบจะเพิ่มขึ้นหลายเท่า และชั้นเคลือบสามารถต้านทานการลอกหลุดและการจางสีได้แม้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่มีความชื้นสูง
4. ปรับปรุงลักษณะพื้นผิวและปกปิดข้อบกพร่องจากการประมวลผลที่เล็กน้อย
แรงกระแทกที่สม่ำเสมอด้วยลูกเหล็กช่วยทำให้รอยเชื่อมที่ไม่เรียบและรอยขัดที่เล็กน้อยนุ่มนวลลง ส่งผลให้พื้นผิวมีเนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอ ทำให้ผิวหน้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความเรียบเนียนและสวยงามยิ่งขึ้นหลังจากผ่านกระบวนการเคลือบผงแบบผิวเรียบหรือผิวส้ม นอกจากนี้ยังช่วยกำจัดเศษโลหะที่ยื่นออกมาตามขอบและมุมที่แหลมคม
5. กระบวนการทางกายภาพที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมโดยไม่ก่อให้เกิดมลพิษเลย
ใช้ลูกเหล็กที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้เท่านั้นตลอดกระบวนการ โดยไม่ สารเคมีสำหรับการดอง ไม่มีน้ำเสียหรือของเหลวทิ้งที่กัดกร่อนถูกปล่อยออก ซึ่งสอดคล้องตามมาตรฐานการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับภาชนะรับแรงดัน เหมาะสำหรับการผลิตถังเก็บอากาศที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ
กระบวนการพ่นเม็ดเหล็กแบบมาตรฐานอย่างสมบูรณ์สำหรับถังเก็บอากาศ
1. การปิดบังขั้นตอนก่อนการเตรียมพื้นผิว
ปิดผนึกรูเกลียว ผิวหน้าปิดผนึกของแปลน และข้อต่อมาตรวัดความดันของถังทั้งหมด เพื่อป้องกันไม่ให้เม็ดเหล็กอุดตันเกลียว ปิดผนึกช่องว่างภายในถัง โดยทำการพ่นเม็ดเหล็กเฉพาะบริเวณผนังด้านนอกเท่านั้น เพื่อป้องกันไม่ให้เม็ดเหล็กที่ทำความสะอาดได้ยากเข้าไปในส่วนภายในของถัง
2. การโหลดและการจัดตำแหน่ง
ยกถังเก็บอากาศที่เชื่อมแบบเต็มผิวและขัดหยาบเบื้องต้นเข้าไปยังห้องพ่นเม็ดเหล็กแบบปิด แล้วยึดไว้ด้วยอุปกรณ์ยึดเพื่อให้ถังหมุนอย่างมั่นคง ซึ่งจะทำให้การบำบัดครอบคลุมทั่วทั้งพื้นผิวโดยไม่มีมุมที่เข้าไม่ถึง ทั้งบริเวณหัวถัง tank ตัวถัง และโครงรองรับ
3. การดำเนินการพ่นเม็ดเหล็กแบบวงจรปิด
เครื่องพ่นลูกเหล็กแบบยิงหลายจุดจะปล่อยลูกเหล็กออกไปด้วยความเร็วสูง ขณะที่ถังหมุนช้าๆ เพื่อให้เกิดการพ่นอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวด้านนอก ลูกเหล็กที่ตกลงไปยังก้นถังจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่โดยอัตโนมัติผ่านระบบยกขึ้น แยกสิ่งสกปรก และกำจัดฝุ่น โดยฝุ่นจะถูกกรองและปล่อยออกสู่จุดรวมศูนย์
4. การเป่าลมเพื่อกำจัดลูกเหล็ก
หลังจากกระบวนการพ่นลูกเหล็กแล้ว จะใช้อากาศแห้งแรงดันสูงเป่าพื้นผิวของถังอย่างทั่วถึง เพื่อกำจัดลูกเหล็กที่ค้างอยู่และฝุ่นในบริเวณรอยต่อหรือจุดที่เข้าถึงยาก ทำให้พื้นผิวฐานสะอาดปราศจากสิ่งสกปรกใดๆ
5. การตรวจสอบคุณภาพ
ตรวจสอบระดับการกำจัดสนิม ความหยาบของพื้นผิว บริเวณที่ไม่ได้รับการพ่นลูกเหล็ก และหลุมที่เกิดจากการพ่นลูกเหล็กมากเกินไป ยืนยันว่าสนิมถูกกำจัดออกอย่างหมดจดทั่วทั้งรอยเชื่อม หัวถัง และโครงรองรับ เมื่อความหยาบของพื้นผิวสอดคล้องตามมาตรฐานแล้ว ให้ส่งถังไปยังกระบวนการเคลือบผงไฟฟ้าสถิตทันที เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดสนิมซ้ำ
จุดควบคุมคุณภาพสำคัญของกระบวนการ
ล มาตรฐานการกำจัดสนิม: ต้องปฏิบัติตามเกรด Sa2.5 อย่างเคร่งครัด โดยห้ามมีสนิมหรือคราบสเกลเหล็กปรากฏให้เห็น อนุญาตให้มีเศษสิ่งสกปรกเล็กน้อยที่กระจัดกระจายได้เท่านั้น
ล การควบคุมความหยาบ: Ra 40–75 ไมโครเมตร ความหยาบที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้การยึดเกาะต่ำ ในขณะที่ความหยาบมากเกินไปจะทำให้การใช้ผงเคลือบเพิ่มขึ้น
ล การควบคุมระยะเวลา: ต้องดำเนินการเคลือบผงให้เสร็จภายใน 4 ชั่วโมงหลังการพ่นเม็ดเหล็ก หากอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ต้องลดระยะเวลาลงเหลือ 2 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการเกิดสนิมบนผิวเหล็ก
การพ่นเม็ดเหล็กเป็นกระบวนการพื้นฐานที่สำคัญต่อประสิทธิภาพในการต้านการกัดกร่อนระยะยาวของถังเก็บอากาศ การละเลยหรือลดขั้นตอนนี้ลงจะทำให้อายุการใช้งานของถังสั้นลงอย่างมาก และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะต่อมา ในฐานะผู้เชี่ยวชาญ ผู้ผลิตถังอัดอากาศ , บริษัท YCZX ติดตั้งสายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการพ่นเม็ดเหล็กโดยเฉพาะสำหรับถังเก็บอากาศ ซึ่งควบคุมกระบวนการทั้งหมดอย่างเป็นมาตรฐาน ทั้งการกำจัดสนิม การผ่อนคลายแรงเครียด และการสร้างพื้นผิวหยาบ (anchor pattern) เราให้บริการประมวลผลแบบครบวงจรที่สอดคล้องกับการเคลือบผงทั้งแบบผิวเรียบและผิวส้ม และ ออกแบบและผลิตถังเก็บอากาศตามความต้องการเฉพาะ สำหรับการใช้งานภายในอาคาร ภายนอกอาคาร และในห้องปฏิบัติการที่สะอาด ตามความต้องการ หากท่านมีความประสงค์จะซื้อหรือสั่งผลิตถังเก็บลมแบบพิเศษ โปรดแจ้งเงื่อนไขการใช้งานจริงและข้อกำหนดด้านการป้องกันการกัดกร่อนให้เราทราบ เพื่อที่เราจะสามารถจัดเตรียมโซลูชันการผลิตที่ครบวงจรและผ่านการพัฒนามาอย่างดีแล้วให้แก่ท่าน
