I pneumatiska förstärkningssystem kan VBA-seriens förstärkaregulatorer uppmuntran stabilisera trycket utan att kräva någon strömförsörjning och används därför omfattande i tillämpningar som pneumatisk spänning, stansning och formning, tätningstester, hjälpluftförsörjning för laserutrustning samt högtryckspneumatisk verkan. Det är dock förstärkaregulatorer har i allmänhet inbyggda begränsningar: begränsad kontinuerlig kompletterande luftflöde, otillräcklig momentan toppluftförsörjning och benådade för trycksvängningar. Utan en korrekt dimensionerad luftreservoar kommer en rad fel att sannolikt uppstå, till exempel långsamma maskinfunktioner, överdrivna tryckfall, frekventa cyklingar av förstärkaren, otillfredsställande noggrannhet vid läcktest och ökad energiförbrukning.
För att eliminera potentiella driftrisker har vi utarbetat standarder för att anpassa luftreservoarsvolymen till specifika VBA-förstärkareglatorer och driftförhållanden; dessa riktlinjer avses hjälpa kunder med systemdesign, utrustningsval, optimering av system på plats osv.
Rekommenderad Lufttank Volym enligt driftförhållande
1）Kortvarig pulserad luftanvändning (enkla cylindrar för spännning, stansning, enskild handling <3 s, tillräckliga intervall)
Förstärkareglatorn har tillräckligt med tid att återfylla luften; tryckfall på 1–2 bar tillåtet; minsta grundkonfiguration
1. VBA10A
· Enkelstation med liten cylinder: 5 L
· Flerstationer / högfrekvensdrift: 10 L
2. VBA20A
· Standard enkelstation: 10L
· Synkron drift av dubbla cylindrar ：20L
3. VBA40A/VBA43A
· Enkel stor cylinder / Enkelstation med hög tryckkraft ：20L
· Synkron stansning med flera cylindrar ：40L
2）Mellanstor kontinuerlig luftförbrukning (läcktest, kontinuerlig cykling av pneumatiska spännklor, enskild användningstid 5–30 s, tillåten tryckminskning på 0,5–1 bar)
Precisionsekvipment som kräver strikt tryckstabilitet; öka volymen med 1,5 gånger
1. VBA10A: 10 l ；
2. VBA20A: 20 l
3. VBA40A/VBA43A: 40 l
3）Långvarig kontinuerlig högflödesdrift luftbehov (laserhjälpluftblåsning, flerställnings samtidig drift, trycktest med långvarig tryckhållning, tryckminskning ≤ 0,3 bar)
Hållbar toppbelastning överskrider återfyllningshastigheten för boostregulatorn; öka volymen med två gånger för att förhindra frekventa start-stopp-cykler
1. VBA10A ：20L
2. VBA20A ：40L
3. VBA40A/VBA43A ：Om en enda 40-liters tank är otillräcklig, anslut två 40-liters tankar parallellt (totalt 80 liter)
Regler för kapacitetsutvidgning vid särskilda driftförhållanden
1. Lufttäthetstestbänkar och precisionstryckstyrning
Oavsett modell lägg till en extra volymmarginal på 50 % till den grundläggande rekommenderade kapaciteten för att bibehålla minimal tryckminskning.
2. Samtidig aktivering av flera cylindrar
Beräkna den totala toppluftflödesmängden för alla cylindrar tillsammans; dimensionera inte tanken utifrån en enskild cylinder. Dubbla mottagarvolymen.
3. Tunna, långa rörledningar där boostregulatorn befinner sig långt från luftförbrukningspunkterna
Lägg till en extra tankvolym på 30 % för att kompensera för tryckminskning i rörledningen.
4. Kväve/högren ädelgasförsökning
För att minska slitage på boosterregulatorn vid frekvent belastning, öka mottagarens volym direkt med en storlek.
Allmänna tekniska krav för matchade luftmottagare
1. Konstruktionstrycket får inte vara lägre än boosterregulatorns maximala utmatningstryck, med en säkerhetsfaktor över 1,25.
2. Tanken ska vara utrustad med standard säkerhetsventil, tryckmätare och manuell avtappningsventil, i enlighet med kraven på täthet för CE/PED-tryckutrustning.
3. Den nominella diametern för tankanslutningarna får inte vara mindre än boosterregulatorns luftutsläpp, för att minska strypförluster.
4. Installera luftmottagaren så nära luftförbrukningsterminalen som möjligt för att förkorta längden på högtrycksslangar.
Den optimala metoden är att välja en lufttank med en volym som är tillräcklig samtidigt som den tillåter en rimlig marginal. En för stor tank ökar onödigt kostnaderna för inköp, installation, energiförbrukning och säkerhetsstyrning, samt försämrar tryckuppbyggnaden och kortsiktiga svarstider. Omvänt leder en för liten tank till kraftiga trycksvängningar och ökad slitage på tryckökaren, vilket innebär att kraven på processstabilitet inte uppfylls. Att anpassa volymen till den specifika modellen av tryckökare, luftanvändningens varaktighet och kraven på trycknoggrannhet är nyckeln till att uppnå bästa möjliga balans mellan kostnadseffektivitet och prestanda.
