Након ugljenični čelik ваздушни пријемници су заваривани, пуцање је неопходна процедура претратмана језгра пре антикорозијског третмана прашковог премаза. Он директно одређује живот антикорозијске услуге, адхезије премаза и конструктивног живота ваздух танк. Стандардно и комплетно пуцање може истовремено уклонити ржужу и скалу, ослободити заваривање и формирати обрасце за закотвење за премазивање. У наставку је детаљан увод у основне функције и стандардни технолошки процес пуцања ваздухом за ваздушне пријемнике.
Основне функције пуцања у ваздух за ваздушне пријемнике
1. Потпуно уклањање рђа и нечистоћа
Високобрзи челични удари утичу на површину резервоара како би темељно елиминисали лапу ржу, мелницу, заваривачки шлак и остатке масне на основном металу, откривајући униформан метални завршник. Ово спречава лупљење, пупољство и проливање премаза узроковано остатком слојева рђа у каснијој употреби.
2. Ослободите остатак заваривања и побољшајте трајност резервоара
Ваљцирање и заваривање плоча ваздух резервоар генерише концентрисани напетан стрес, који има тенденцију да произведе микрокрке под дуготрајним притиском. Утјецај пуцања формира равномерни остатак компресивног напетости на површини челика како би се супротставио ваљеним притиском и обуздао ширење пукотина. То значајно продужава живот притисне заморних пријемника ваздуха и смањује ризике од корозијске пуцања.
3. Формирајте обрасце за закотвење како бисте значајно повећали адхезију прашковог премаза
Ударни експлозив ствара равномерну фину неравномерну грубоћу на површини резервоара како би формирао структуру "анкерског образаца", омогућавајући електростатичком праху да чврсто држи челичну супстрату. У поређењу са једноставним брушивањем, адхезија премаза је помножена, а премаз се не лупи и не бледи чак ни у влажним спољним окружењима.
4. Улепшавање површине и покривање малих дефеката у обради
Једноставни утицај челичних удара омекшава неравномерне звојне биљке и мале траге шлирења за конзистентну текстуру површине, пружајући глаткији и атрактивнији завршни изглед након следећег глатког или портокаловог лупа. Такође уклања ивице и оштре углове.
5. Еко-пријатељски физички процес са нултим загађивањем
Само рециклирани челични штрихови се користе током целог процеса без хемикалије за мариновање. Не испушта се отпадне воде или корозивна отпадна течност, у складу са стандардима за производњу животне средине за посуде под притиском. Погодан је за производњу ваздушних пријемника који се примењују у прехрамбеним, фармацеутским и другим индустријама.
Потпуни стандардни процес пуцања за ваздушне пријемнике
1. Претратирање Маскирање
Запечатите све проређене рупе, површине за запљуштање фланже и коннекторе за мерење притиска резервоара како бисте избегли блокирање ниша од челика. Запечатите унутрашњу шупљину резервоара; пуцање пуцања се врши само на спољашњем зиду како би се спречило да тешко чишће челичне пуцање уђе у унутрашњост резервоара.
2. Напрема и позиционирање
Подигните потпуно завариване и грубо заземљене пријемнике ваздуха у затворену камеру за пуцање, фиксиран инструментима како би се осигурала стална ротација резервоара. Ово постиже потпуну покривеност без мртвих углова на главима, танк тела и опоре.
3. Операција за отпале у затвореној циклусу
Многа пуцања избацају челичне пуцњаве на високој брзини док се тенк полако окреће, омогућавајући равномерно бомбардовање целе спољне површине. Челичне пукове које паду на дно се аутоматски рециклирају путем система подизања, филтрирања и уклањања прашине, са филтрирањем и централизованим испуштањем прашине.
4. Прочишћење ваздуха за уклањање пуцања
Након пуцања, сув ваздух под високим притиском потпуно продува површину резервоара како би се уклонили остаци челичних пуцања и прашине у празнинама и слепим тачкама, обезбеђујући чисту субстрату без страних материја.
5. Инспекција квалитета
Проверите степен уклањања рђа, грубост површине, недостатак подручја за експлозију и јаме од претераног експлозирања. Потврдите потпуну уклањање рђа на заваривачима, главицама и подршкама. Када грубост испуни стандарде, резервоар одмах пребаци на процес електростатичког покрывања прахом како би се избегла секундарна формација рђа.
Кључне контролне тачке за квалитет процеса
l Стандард за уклањање рђа: строго се придржавају класе Sa2.5; нема видљиве рђа или меле, дозвољено је само мало количине растрпаних мањих остатака.
l Контрола грубости: Ra 4075 μm. Недостатак грубости доводи до лошег прилепљења, док прекомерна грубост повећава потрошњу праха.
l Контрола временских ограничења: комплетна покрывање прахом у року од 4 сата након пуцања; скратити временско ограничење на 2 сата у влажним окружењима како би се спречило рђање челика.
Ударна експлозија је основна процедура за дугорочно антикорозијско функционисање ваздушних пријемника. Опуштање или поједностављање овог процеса драстично ће скратити живот резервоара и повећати накнаде за одржавање. Као професионалац произвођач резервоара за ваздух , YCZX је опремљен потпуно аутоматским затвореним производним линијама за пуцање ваздуха за ваздушне пријемнике, имплементирајући стандардизовану контролу целокупног процеса за уклањање рђа, олакшавање стреса и формирање узорка за закотвење. Обезбеђујемо комплетну обраду за глатке и портокалове лушке и прилагодити ваздушне пријемнике за сценарије у затвореном, спољном и чистом радионици, ако је потребно. Ако имате захтеве за куповину или прилагођавање ваздушних пријемника, поделите своје услове рада и захтеве против корозије, а ми ћемо пружити интегрисана зрела производња решења.
