Vzduchové nádrže sa často používajú v vonkajších, pobrežných, vlhkých, prachových alebo soľou zaťažených pracovných prostrediach. Nádrže zo uhlíkovej ocele spoliehajú sa na ochranné vrstvy vytvorené striekaním piesku, práškovým náterom alebo pozinkovaním. Skúška v solnom spreji je základnou skrátenou skúškou, ktorá simuluje korozívne prostredia obsahujúce soľ, aby sa overila zhoda protikoróznych procesov nádrže, a môže názorným spôsobom potvrdiť dlhodobý ochranný výkon úpravy striekaním piesku, práškových materiálov a povrchových náterov.
Funkcie skúšky v solnom spreji na vzduchových nádržiach
l Simulujú pobrežné, vonkajšie a vlhké pracovné podmienky na predpovedanie vzduch životnosti nádrže, aby sa predišlo hrdze, bublinám a odpadávaniu náteru počas prevádzky na mieste.
l Skontrolujte kvalitu úpravy celej povrchovej plochy: chybné striekanie piesku, tenký náter a zlá adhézia spôsobia počas skúšky vznik červenej hrdzy.
l Klasifikácia stupňov protikoróznej ochrany pre vnútorné, vonkajšie a morské prevádzkové prostredia, rozlíšenie hladkej a oranžovej („pomarančovej kôry“) povlakovej koróznej odolnosti.
l Povinná položka kontrolného prehliadkového postupu pre vývozné tlakové nádoby s certifikátmi CE a ASME certifikácia, podporovaná akceptáciou nezávislej tretjej strany.
l Určenie miest so slabšou koróznou odolnosťou, napr. zváraných švov, oporných nohy a okrajov nádoby, za účelom optimalizácie procesu povlakovania.
Solná mlha Kroky testovania
l Príprava vzoriek: Kompletná mini tlaková nádoba alebo testovacia doska vyrobená rovnakým technologickým postupom (vrátane simulácie zvarov a oporných prvkov), zakrytie závitov a tesniacich plôch.
l Nastavenie skúšobnej komory: Nastavenie teploty na 35 °C, rýchlosť usadzovania soľného aerosolu 1–2 ml/80 cm²·h, umiestnenie vzoriek pod uhlom 15°–30°.
l Trvalé rozprašovanie soľného aerosolu po dobu dohodnutú v zmluve, denná vizuálna kontrola.
l Čistenie a vyhodnotenie po teste: Opláchnutie soľných zvyškov, sušenie vzduchom; kritériá prijatia: žiadne puchýre, odpadávanie povlaku ani červená korózia základného kovu.
Štandardné hodiny odolnosti vo soľnom aerosole pre rôzne typy tlakových nádob
l INTERIÉR uhlíková oceľ vzduchové nádoby: Žiadna červená korózia po minimálne 500 hodinách neutrálnych solných rozprašovacích skúšok (NSS)
l Vonkajšie / pobrežné vzduchové nádoby z uhlíkovej ocele (počasovodný polyesterový práškový náter): Žiadna korózia po 720 až 1000 hodinách neutrálnych solných rozprašovacích skúšok (NSS)
l 304 nehrdzavejúca oceľ vzduchové nádoby (bez povlaku): Žiadna bodová korózia po minimálne 1000 hodinách neutrálnych solných rozprašovacích skúšok (NSS)
l vzduchové nádoby z nehrdzavejúcej ocele triedy 316: Žiadna korózia po 42 cykloch cyklických solných rozprašovacích skúšok
Výsledky solných rozprašovacích skúšok priamo určujú životnosť pri vonkajšom použití vzduchové nádrže . Všetky vzduchové nádoby YCZX prechádzajú úplne automatickým striekaním piesku na stupeň Sa2,5 s oddelenými práškovými nátermi určenými pre vnútorné a vonkajšie použitie. Môžeme poskytnúť individuálne riešenia proti korózii prispôsobené vašim pracovným prostrediam, vrátane výrobných dielní, pobrežných oblastí a chemických závodov, a poskytnúť kompletné oficiálne skúšobné správy. Ak potrebujete špeciálne vzduchové nádoby, prosím kontakt kontaktujte náš predajný tím zdieľať vaše podmienky služby a prispôsobíme vám optimálny výrobný proces protikoróznej ochrany kombináciou piaskovania a práškového náteru.
