Po uhlíková oceľ vzduchové rezervoáre sú zvárané, piaskovanie je nevyhnutnou základnou predúpravou pred práškovým náterom protikoróznou úpravou. Priamo určuje životnosť protikoróznej ochrany, adhéziu náteru a životnosť konštrukcie vzduch nádrže. Štandardné a komplexné piaskovanie súčasne odstraňuje hrdzu a škálu, uvoľňuje zváracie napätia a vytvára kotviace vzory pre náter. Nižšie je podrobný popis základných funkcií a štandardného technologického procesu piaskovania vzduchových rezervoárov.
Základné funkcie piaskovania vzduchových rezervoárov
1. Úplné odstránenie hrdzy a nečistôt
Vysokorychlostné oceľové guličky narazia na povrch nádrže a dôkladne odstránia voľnú hrdzu, valcovú škálu, zváraciu škvarku a zvyšky olejových škvŕn z povrchu základného kovu, čím sa odhalí rovnaký kovový povrch. Tým sa zabráni odpadávaniu, puchnutiu a odštiepovaniu náteru spôsobenému zvyškami hrdzy v neskoršom prevádzkovom živote.
2. Uvoľnenie zostatkového zváracieho napätia a zvýšenie trvanlivosti nádrže
Valcovanie plechov a zváranie nádrže vzduch valcovanie plechov a zváranie nádrže spôsobujú sústredené ťahové napätie, ktoré má tendenciu vytvárať mikropraskliny pri dlhodobom tlaku. Účinok striekania kovovými guľkami vytvára na povrchu ocele rovnaké zostatkové tlakové napätie, ktoré kompenzuje striedavý tlak a potláča šírenie prasklín. Výrazne predlžuje životnosť tlakových nádob pri cyklickom zaťažení a zníži riziko korózneho praskania.
3. Vytvorenie kotviacich vzorov na výrazné zvýšenie adhézie práškového náteru
Striekanie kovovými guľkami vytvára na povrchu nádrže rovnakú jemnú nerovnosť, čím vzniká „kotviaci vzor“, ktorý umožňuje elektrostatickému práškovému náteru pevne sa zachytiť na ocelovom podklade. Oproti jednoduchému brouseniu sa adhézia náteru viacnásobne zvyšuje a náter odoláva odpadávaniu a vyblednutiu aj v vlhkom vonkajšom prostredí.
4. Zlepšenie povrchu a zakrytie drobných výrobných nedostatkov
Jednotný účinok oceľových guličiek vyrovnáva nerovné zváracie švy a jemné brúsne stopy, čím sa dosiahne rovnaká textúra povrchu a hladší, estetickejší vzhľad po následnom práškovom náteri s hladkým alebo pomarančovým povrchom. Zároveň odstraňuje hrany a ostré rohy.
5. Ekologický fyzikálny proces bez akéhokoľvek znečistenia
Používajú sa výhradne recyklovateľné oceľové guličky počas celého procesu bez chemikálií na kyslíkové leštenie. Neuvádza sa žiadna odpadová voda ani korozívna kvapalná odpadová látka, čo zodpovedá environmentálnym normám pre výrobu tlakových nádob. Je vhodný na výrobu vzduchových zásobníkov používaných v potravinárskom, farmaceutickom a iných priemyselných odvetviach.
Kompletný štandardný proces striekania oceľovými guličkami pre vzduchové zásobníky
1. Maskovanie pred spracovaním
Zatknite všetky závitové otvory, tesniace plochy prírub a spojovacie prvky manometra nádrže, aby sa zabránilo zablokovaniu závitov oceľovými guľôčkami. Zatknite vnútornú dutinu nádrže; strhávanie oceľovými guľôčkami sa vykonáva iba na vonkajšej stene, aby sa zabránilo vniknutiu ťažko odstrániteľných oceľových guľôčok do vnútra nádrže.
2. Nakladanie a umiestnenie
Zdvihnite úplne zvárané a hrubo brousené vzduchové nádoby do uzavretej komory na strhávanie oceľovými guľôčkami a pevne ich upevnite pomocou prípravku, aby sa zabezpečilo stabilné otáčanie nádrže. Tým sa dosiahne úplné pokrytie bez mŕtvych uhlov na dnoch, nádrž telesách a podporách.
3. Uzavretý cyklus strhávania oceľovými guľôčkami
Niekoľko strhávacích zariadení vystreľuje oceľové guľôčky vysokou rýchlosťou, zatiaľ čo nádrž sa pomaly otáča, čím sa dosiahne rovnomerné ožiarenie celej vonkajšej povrchovej plochy. Oceľové guľôčky padajúce na dno sa automaticky recyklujú prostredníctvom zdvíhacích, pre sievacieho a odprašovacieho systému, pričom prach sa filtrovane odvádza do centrálneho výstupu.
4. Odstránenie oceľových guľôčok pomocou prúdu vzduchu
Po pieskovaní sa povrch nádoby úplne vyfúkne suchým stlačeným vzduchom vysokého tlaku, aby sa odstránili zvyšné oceľové guličky a prach v medzerách a neprístupných miestach a zabezpečil sa čistý podklad bez cudzích látok.
5. Kontrola kvality
Skontrolujte stupeň odstránenia hrdzy, povrchovú drsnosť, oblasti, kde nedošlo k pieskovaniu, a jamky spôsobené nadmerným pieskovaním. Potvrďte úplné odstránenie hrdzy po celej dĺžke zvarov, dní a podpier. Ak je drsnosť v súlade so štandardmi, nádobu okamžite preveďte do procesu elektrostatického práškového náteru, aby sa zabránilo opätovnému vzniku hrdzy.
Kľúčové body kontroly kvality procesu
l Štandard odstránenia hrdzy: Prísne dodržiavať stupeň Sa2,5; žiadna viditeľná hrdza ani valcová škára, povolené sú len veľmi malé množstvá roztrúsených drobných zvyškov.
l Kontrola drsnosti: Ra 40–75 μm. Nedostatočná drsnosť vedie k zlej adhézii, zatiaľ čo nadmerná drsnosť zvyšuje spotrebu prášku.
l Kontrola časového limitu: Práškový náter musí byť dokončený do 4 hodín po pieskovaní; v vlhkom prostredí sa časový limit skráti na 2 hodiny, aby sa zabránilo hrdzavaniu ocele.
Strieľanie kovových guličiek je základným postupom pre dosiahnutie dlhodobej koróznej odolnosti tlakových nádob. Vynechanie alebo zjednodušenie tohto procesu výrazne skráti životnosť nádoby a zvýši následné náklady na údržbu. Ako profesionálna výrobca tlakovej nádoby , Spoločnosť YCZX je vybavená plne automatickými uzavretými špeciálnymi výrobnými linkami na strieľanie kovových guličiek pre tlakové nádoby, ktoré zabezpečujú štandardizovanú komplexnú kontrolu celého procesu odstránenia hrdzy, uvoľnenia napätí a tvorby kotviaceho vzoru. Poskytujeme kompletné prispôsobené spracovanie pre hladké a pomarančové práškové povlaky a prispôsobujeme tlakové nádoby pre vnútorné, vonkajšie a čisté dielne podľa požiadaviek. Ak máte záujem o nákup alebo prispôsobenie tlakových nádob, uveďte, prosím, svoje prevádzkové podmienky a požiadavky na koróznu ochranu, a my vám poskytneme integrované a overené výrobné riešenia.
