Производственный процесс изготовления ресиверов сжатого воздуха

Для обеспечения воздушный резервуар производители воздушных ресиверов должны располагать стандартным цехом и производственным процессом, а также строгим процессом контроля качества. При заказе индивидуальных воздушных ресиверов у завода воздушных резервуаров клиентов должно быть краткое представление о том, освоено ли на заводе производство и контроль качества. Ниже приведён краткий обзор производственного процесса для справки:

1. Подготовка материалов и формование

• Покупка сырьё, например стальные листы.
• Резка т Листы по чертежам.
• США прокатному стану для прокатки плоских листов в дуговые или цилиндрические формы

2. Сварка и сборка

• Сварка Прямой шов: продольная сварка стыков прокатанных листов для формирования цилиндра ер .
• Сварка кольцевого шва: кольцевая сварка цилиндры вместе, образуя основную танк оболочку.
• Сварка днища резервуара : С сварка ванной танк головки к цилиндрической оболочке.
• Подвеска Сварка: приварить опорные ножки, седловые опоры, монтажные проушины и т. д.

3. Тестирование и Проверка

• Утечка Испытание: подать сжатый воздух или инертный газ в танк для проверки герметичности всех сварных швов и соединений, обеспечивая полную непроницаемость.
• Инспекция: особенно после сварки, может включать визуальный контроль сварных швов, неразрушающий контроль (например, рентгенографию или ультразвуковой контроль) и т. д., чтобы гарантировать соответствие качества сварки установленным стандартам.

4. P обработка и отгрузка

• Песочница до удаление ржавчины, накипи и примесей с поверхности, создание определённой шероховатости для подготовки к пудра покрытие.
• Окончательный общий контроль качества, включая геометрические размеры, , внешний вид, чистоту и маркировку.
• Для предотвращения повреждений при транспортировке используется защитная упаковка.
• Доставка: продукт отправляется и доставляется заказчику.