Воздушные ресиверы часто устанавливаются на открытом воздухе, в прибрежных, влажных, пыльных или соленых рабочих условиях. Резервуары из углеродистой стали полагаются на защитные слои, образованные путем дробеструйной обработки, порошкового покрытия или оцинкования. Тест в соляном тумане является основным ускоренным методом проверки, имитирующим коррозионные среды, содержащие соль, для подтверждения соответствия антикоррозионных процессов резервуара; он наглядно демонстрирует долгосрочную защитную эффективность дробеструйной обработки, порошковых материалов и поверхностных покрытий.
Функции испытания в соляном тумане для воздушных резервуаров
л Имитация прибрежных, открытых и влажных условий эксплуатации для прогнозирования воздух срока службы резервуара, предотвращения ржавчины, вздутия и отслаивания покрытия в процессе эксплуатации.
л Проверка качества полного поверхностного покрытия: дефектная дробеструйная обработка, слишком тонкое покрытие и плохая адгезия приводят к образованию красной ржавчины в ходе испытания.
л Классификация классов антикоррозионной стойкости в соответствии с условиями эксплуатации: внутри помещений, на открытом воздухе и в морской среде; различие в коррозионной стойкости гладкого и «апельсиновой корки» покрытий.
л Обязательный пункт проверки для воздушных ресиверов, экспортируемых с сертификатами CE и ASME сертификации, подтверждаемой акцептом независимой третьей стороны.
л Выявление участков с пониженной коррозионной стойкостью — например, сварных швов, опорных ножек и кромок резервуара — для оптимизации процесса нанесения покрытия.
Солевой туман Этапы испытания
л Подготовка образцов: полный мини-ресивер или тестовая панель, изготовленная по тому же технологическому процессу (с имитацией сварных швов и опор), резьбовые соединения и уплотнительные поверхности закрываются маскировочным материалом.
л Настройка камеры: установка температуры 35 °C, скорости осаждения соли — 1–2 мл/80 см²·ч; размещение образцов под углом 15–30°.
л Непрерывное распыление соляного тумана в течение оговорённого времени, ежедневный краткий визуальный осмотр.
л Очистка и оценка после испытания: промывка остатков соли, просушка на воздухе; критерий пригодности: отсутствие вздутий, отслаивания и красной ржавчины на основном металле.
Стандартная продолжительность выдержки в соляном тумане для различных типов воздушных ресиверов
л Внутренний углеродистая сталь воздушные ресиверы: отсутствие красной коррозии после минимально 500 часов нейтрального солевого тумана (тест NSS)
л Наружные / прибрежные воздушные ресиверы из углеродистой стали (погодостойкое полимерное порошковое покрытие): отсутствие коррозии после 720–1000 часов нейтрального солевого тумана (тест NSS)
л 304 нержавеющая сталь воздушные ресиверы (без покрытия): отсутствие язвенной коррозии после минимум 1000 часов нейтрального солевого тумана (тест NSS)
л воздушные ресиверы из нержавеющей стали марки 316: отсутствие ржавчины после 42 циклов циклического солевого тумана
Результаты солевого тумана напрямую определяют срок службы на открытом воздухе воздушные ресиверы . Все воздушные ресиверы YCZX подвергаются полностью автоматизированному дробеструйному упрочнению до степени Sa2.5 с использованием отдельных порошковых покрытий, разработанных специально для внутреннего и наружного применения. Мы можем предложить индивидуальные антикоррозионные решения в соответствии с вашими условиями эксплуатации — в цехах заводов, прибрежных зонах и химических предприятиях, а также предоставить официальные отчёты по испытаниям. Если вам требуются индивидуальные воздушные ресиверы, пожалуйста, кОНТАКТЫ свяжитесь с нашими отделами продаж и поделиться ваши условия обслуживания, и мы подберём для вас оптимальный процесс антикоррозийной обработки, сочетающий дробеструйную очистку и порошковое покрытие.
