Dezvoltarea industriei franceze de rezervoare de aer
Industria franceză rezervor de stocare aer dezvoltare este strâns legată de evoluția tehnologiei de putere industrială.
În mijlocul secolului al XIX-lea, fabricile franceze se bazau în principal pe motoarele cu abur pentru alimentare, dar transmisia prin abur avea pierderi mari, randament scăzut și era improprie pentru transmisia pe distanțe lungi. Aerul comprimat a apărut ca o nouă formă de transmisie a energiei. Mai sigur decât aburul (fără risc de explozie) și mai flexibil (poate alimenta diverse unelte prin conducte), acesta avea avantaje semnificative în minerit, foraj subteran (cum ar fi celebrul Proiect al Tunelului Alpin) și în fabricarea mașinilor la începuturile industriei. Receptoarele de aer erau la acea vreme componente esențiale de tampon și stocare a energiei în sistemele cu aer comprimat. Receptoarele de aer erau mai degrabă o parte a fabricării utilajelor grele, realizate la comandă de către producătorii de compresoare sau de marile companii de inginerie, în funcție de cerințele proiectului
Din secolul al XX-lea, antrenamentul electric a devenit curentul principal în industrie. Compresoarele mici de aer acționate de motoare electrice au devenit populare, iar utilizarea aerului comprimat s-a extins în aproape toate uzinele de producție. Sudura prin arc a înlocuit nituirea, făcând fabricarea rezervoarelor de stocare a aerului mai eficientă, mai sigură și mai puțin costisitoare. Îmbunătățirile calității oțelului au permis fabricarea unor rezervoare de aer mai subțiri, mai ușoare și cu o capacitate mai mare de rezistență la presiune. Rezervoarele de aer au început să fie standardizate, în loc să fie pur personalizate. Producătorii de rezervoare de aer au început să fabrice rezervoare standard cu volume și clase de presiune diferite pentru a satisface diversele nevoi ale fabricilor. Unele companii au început să se specializeze în fabricarea vaselor sub presiune (inclusiv rezervoare de stocare a aerului), nu doar în accesorii pentru compresoare de aer.
După Al Doilea Război Mondial, CAD-ul a permis o proiectare structurală optimizată a rezervoarelor de aer, reducând consumul de material, dar asigurând în același timp siguranța. Sudura automatizată și testele non-distructive (cum ar fi testele cu raze X și teste ultrasonore) au devenit procese standard, îmbunătățind semnificativ rezervor de aer calitatea și consistența. Acoperirile protectoare interne și externe împotriva coroziunii (cum ar fi rășina epoxidică și zincarea) prelungesc durata de viață a rezervorului de aer. Atelierele mici au pierdut concurența; producătorii francezi de rezervoare de aer au început să pună accent pe eficiența energetică, fiabilitate și conformitatea cu standardele de siguranță PED 97/23/EC. Producătorii francezi trebuie să se asigure că rezervoarele lor de aer poartă marcajul CE.
Secolul 21 a adus creșterea prețurilor energiei, o conștientizare sporită privind mediul înconjurător și apariția Industriei 4.0 și a Internetului Lucrurilor (IoT). Chiar dacă rezervoarele de aer nu consumă energie în mod direct, ele reprezintă un component esențial al sistemelor de aer comprimat. Bateriile de aer nu mai sunt doar simple spații de stocare, ci contribuie la optimizarea eficienței energetice a întregului sistem de aer. Configurarea și dimensionarea corespunzătoare a rezervoarelor de aer este crucială pentru eficiența energetică a sistemului. Rezervoarele de aer sunt din ce în ce mai frecvent proiectate ca parte a stațiilor inteligente de aer comprimat. Acestea pot integra senzori pentru monitorizarea presiunii, temperaturii și a altor date, care transmit informațiile către platforme cloud prin intermediul internetului, pentru întreținere predictivă și management energetic. Clienții nu se mai concentrează exclusiv pe costul inițial de achiziție; ei acordă prioritate fiabilității, eficienței energetice și unor costuri reduse de întreținere. Majoritatea producătorilor francezi de înalte performanțe ai bateriilor de aer au fost integrați în corporații multinaționale mari, cum ar fi Ingersoll Rand, Gardner Denver și Kobelco etc. Aceste grupuri dispun de baze de producție sau centre de cercetare-dezvoltare în Franța, utilizând tehnologia ingineriești franceză și standarde stricte de calitate pentru a deservi piețele europene și globale.
