Rezervor de aer pentru sudură cu arc de argon, sudură TIG pe rezervoare de stocare a aerului

Sudura cu arc de argon (sudură TIG) a rezervorului de aer rezervoarelor este un proces de sudură de înaltă calitate frecvent utilizat în fabricarea vaselor sub presiune, în special pentru oțel inoxidabil rezervoare de aer .

Tehnologia de bază folosește gazul de argon pentru a izola aerul și un electrod de tungsten pentru a aprinde arcul, obținându-se o sudură cu spuză redusă și densitate ridicată.

P ros și C ons a sudurii cu arc de argon pentru aerul depozite de stocare

Avantaje :

1. Calitate extrem de ridicată: calitatea extrem de ridicată: Protecția completă cu argon asigură suduri lipsite de oxidare, porozitate și incluziuni de zgură, având o densitate excelentă și o rezistență la coroziune superioară, îndeplinind astfel cerințele de presiune și etanșeitate ale vaselor sub presiune.

2. Frumos: Fără stropire sau zgură, suprafață netedă, potrivit pentru aerul rezervoarele de stocare cu cerințe ridicate privind aspectul și curățenia.

3. Zonă mică afectată termic și deformare controlabilă: Căldura arcului concentrată și intrarea ușor reglabilă de căldură determină tensiuni reduse de sudură și deformare, fiind potrivit pentru plăci subțiri și rezervoare de înaltă precizie.

4. Versatil aplicații : se adaptează la aerul rezervoarele de stocare din materiale diferite -oțel carbon , oțel inoxidabil, aluminiu aliaje etc., permițând sudarea în orice poziție.

5. Bună vizibilitate operațională: Sudarea cu arc deschis oferă o baie topită clar vizibilă, facilitând controlul pătrunderii și formării cusăturii.

Dezavantaje :

1. Randament scăzut și cost ridicat: Pătrunderea redusă și rata lentă de depunere conduc la un randament de producție mai scăzut comparativ cu sudarea cu CO₂ și sudarea cu arc sub strat de flux; costul ridicat al gazului de argon și al electrozilor de tungsten determină un cost total ridicat.

2. Dificultate ridicată de operare: Necessită coordonarea mâinilor (ținerea torței de sudură și alimentarea cu sârmă), ceea ce presupune abilități ridicate ale sudorului și o perioadă lungă de instruire.

3. Rezistență scăzută la vânt: Gazul de argon se dispersează ușor în zonele deschise/ventilate, fiind necesară protecția împotriva vântului mEDIU ; în caz contrar, protecția va eșua și vor apărea defecte.

4. Limitare a curentului: Electrozi de tungsten au o capacitate limitată de transport al curentului; curenții mari pot provoca ușor arderea electrodului și incluziuni de tungsten; pentru plăcile groase este necesară sudarea în mai multe straturi și mai multe treceri.

Prin urmare, sudarea cu arc de argon este utilizată în principal pentru oțelul inoxidabil aerul rezervoare de stocare, și înaltă presiune/înaltă puritate rezervorului de aer rezervoare care care necesită escalitate ridicată a sudurii și rezistență la coroziune.

Oțel carbon aerul rezervoarele de stocare sunt de obicei sudate în principal prin sudare cu CO₂ și sudare cu arc de argon is doar utilizate în locații critice, cum ar fi porturi și flanșe, echilibrând calitatea și costul.