A solda longitudinal é a solda principal de sustentação do aço inoxidável tanque de ar cilindro. Adotamos um processo padronizado de soldagem longitudinal por arco submerso automático, com uma especificação rigorosa de operação em 7 etapas, para garantir penetração total, formação uniforme da solda e risco zero de vazamento nos tanques acabados.
Etapa 1: Desenho e verificação de materiais
Verifique os desenhos de produção e os materiais brutos do cilindro. Confirme a espessura da chapa, o diâmetro, a classe do material e a posição da solda conforme os desenhos. Observações:
- É proibida a soldagem se o material ou a especificação não corresponderem aos desenhos.
- Corrija qualquer deformação no cilindro antes da montagem e da soldagem de fixação.
Etapa 2: Alinhamento do cilindro
Alinhe a junta longitudinal do cilindro com a linha de referência no equipamento de soldagem. Inicie o sistema de fixação do cilindro para pressioná-lo firmemente contra a barra de cobre de apoio. Observações:
- Mantenha a junta perfeitamente alinhada com a linha da máquina; o desalinhamento causará desvio da solda e vazamento de ar.
- Não colocar as mãos na área de operação do equipamento.
Passo 3: Instalar as placas de entrada e saída
Instalar a placa de entrada na extremidade inicial da solda e a placa de saída na extremidade final da solda, para eliminar defeitos como crateras de arco, porosidade e fusão incompleta em ambas as extremidades da solda. Fixar as placas firmemente nas extremidades da junta e segurá-las com soldas de fixação simétricas. Todo o acendimento e extinção do arco devem ser realizados nas placas auxiliares, nunca no metal-base do cilindro. Observações:
- Nunca acender ou extinguir o arco diretamente na chapa do cilindro.
- As juntas das placas auxiliares devem alinhar-se perfeitamente com a junta do cilindro, sem degraus.
Passo 4: Preparar o fluxo para soldagem submersa
Secar e carregar o fluxo; espalhar o fluxo de modo a cobrir totalmente a junta longitudinal durante a soldagem; recolher, peneirar e reutilizar o fluxo após a soldagem. Remover escórias em forma de blocos do fluxo reciclado, misturar fluxo novo e usado em proporção adequada, com número limitado de ciclos de reutilização. Observações:
- Reaquecer o fluxo úmido ou aglomerado antes do uso, para evitar defeitos de porosidade.
- Remover completamente os resíduos de escória do fluxo reciclado.
Passo 5: Soldagem submersa formal
Soldagem a arco submerso com penetração total na junta longitudinal do cilindro, utilizando chapas de início/fim de soldagem para controlar a deformação do cilindro. Ligue a máquina de soldagem e certifique-se de que o fluxo cubra uniformemente toda a solda, sem exposição do arco durante a operação. Observações:
- A junta do cilindro deve estar alinhada com a linha de referência da máquina.
- Não deve haver deslocamento nas soldas de fixação do cilindro.
- Garanta penetração total da solda.
- Mantenha reforço de solda consistente.
Etapa 6: Remover as Chapas de Início e Fim de Soldagem
Corte as chapas de início e fim de arco após a soldagem e lixe as extremidades da solda para eliminar defeitos de cratera de arco. Realize o corte a gás fora do metal-base, mantendo o trajeto de corte afastado do corpo da solda. Observações:
- Não corte próximo à raiz da solda para evitar danos ao cilindro.
- Não utilize martelo ou força mecânica para remover as chapas auxiliares, a fim de evitar rasgamento da solda.
Etapa 7: Inspeção Visual da Solda
Limpar escória na superfície da solda, inspecionar a qualidade geral da formação da solda e marcar áreas defeituosas para retrabalho. Verificar a uniformidade da largura da solda e da reforço, observar as linhas de fusão em ambos os lados da solda. Observações:
- O reforço e a largura da solda devem atender aos padrões do processo, com pequena diferença de altura.
- Rachaduras na superfície, porosidade densa e mordentes profundos são proibidos.
- Transição suave entre a solda e o metal base, sem bordas afiadas.
A YCZX implementa rigorosamente este conjunto completo de fluxo de trabalho padronizado para soldagem longitudinal em todos os tanques de ar s . Nossa tecnologia madura de soldagem automática e nosso rigoroso sistema de inspeção em múltiplas etapas minimizam todos os defeitos de soldagem, eliminam fundamentalmente problemas ocultos de vazamento e entregam tanques de ar com excelente resistência estrutural e estanqueidade confiável, destacando-se entre os concorrentes. Oferecemos soluções personalizadas de tanques com qualidade de soldagem estável e consistente para atender às diversas exigências globais de vasos de pressão industriais.
