Zbiorniki powietrza są często stosowane w środowiskach pracy na zewnątrz budynków, w strefach przybrzeżnych, wilgotnych, pylnych lub zawierających sole. Zbiorniki ze stali węglowej opierają się na warstwach ochronnych uzyskanych metodą piaskowania, malowania proszkowego lub ocynkowania. Test opryskowy solny stanowi podstawową przyspieszoną metodę badawczą symulującą korozję w środowiskach zawierających sole, służącą do weryfikacji zgodności procesów antykorozyjnych zbiornika; pozwala ona intuicyjnie potwierdzić długotrwałą skuteczność ochrony zapewnianej przez piaskowanie, materiały proszkowe oraz powłoki powierzchniowe.
Funkcje testu opryskowego solnego dla zbiorników powietrza
l Symulacja warunków pracy w strefach przybrzeżnych, na zewnątrz budynków oraz w wilgotnym środowisku w celu prognozowania powietrze okresu użytkowania zbiornika, zapobiegania rdzewieniu, pęcznieniu powłoki oraz jej odpraszaniu w trakcie eksploatacji w terenie.
l Sprawdzanie jakości całkowitego procesu obróbki powierzchniowej: niedoskonałe piaskowanie, zbyt cienka powłoka oraz słaba przyczepność powłoki powodują powstawanie rdzy czerwonej podczas testu.
l Klasyfikacja stopni ochrony przed korozją w celu dopasowania do środowisk roboczych w pomieszczeniach zamkniętych, na zewnątrz oraz w warunkach morskich; rozróżnienie odporności na korozję powłok gładkich i strukturalnych (typu „skórka pomarańczy”).
l Obowiązkowy element kontroli dla zbiorników powietrza przeznaczonych do eksportu z certyfikacjami CE i ASME certyfikacja wspierana akceptacją niezależnej firmy trzeciej.
l Lokalizacja miejsc podatnych na korozję, takich jak szwy spawane, nogi podporowe oraz krawędzie zbiornika, w celu zoptymalizowania procesu nanoszenia powłoki.
Mglistość Etapy badania
l Przygotowanie próbek: kompletny mini-zbiornik powietrza lub próbka testowa wykonana tym samym procesem technologicznym (z symulacją szwów spawanych i podpór), zakrycie gwintów i powierzchni uszczelniających.
l Przygotowanie komory: ustawienie temperatury na 35 °C, prędkość osadzania roztworu solnego – 1–2 ml/80 cm²·h; umieszczenie próbek pod kątem 15°–30°.
l Ciężki opad mgły solnej przez uzgodnioną liczbę godzin; codzienna, krótkotrwała inspekcja wizualna.
l Oczyszczanie i ocena po teście: płukanie resztek soli, suszenie powietrzem; kryterium zaliczenia: brak pęcherzyków, odpryskiwania ani rdzy czerwonej na materiale podstawowym.
Standardowe czasy wytrzymywania w teście mgły solnej dla różnych typów zbiorników powietrza
l Wewnętrzny stal węglowa zbiorniki powietrza: Brak rdzy czerwonej po minimum 500 godzinach testu neutralnego rozpylania solnego (NSS)
l Zbiorniki powietrza zewnętrzne / przybrzeżne wykonane ze stali węglowej (odporne na warunki atmosferyczne, powłoka proszkowa poliestrowa): Brak korozji po 720–1000 godzinach testu neutralnego rozpylania solnego (NSS)
l 304 stal nierdzewna zbiorniki powietrza (bez powłoki ochronnej): Brak korozji punktowej po minimum 1000 godzinach testu neutralnego rozpylania solnego (NSS)
l zbiorniki powietrza ze stali nierdzewnej AISI 316: Brak rdzy po 42 cyklach cyklicznego testu rozpylania solnego
Wyniki testu rozpylania solnego bezpośrednio określają żywotność użytkową zbiorników powietrza w warunkach zewnętrznych. zbiorniki powietrza wszystkie zbiorniki powietrza YCZX są poddawane w pełni automatycznemu strumieniowemu piaskowaniu do klasy Sa2,5 oraz mają oddzielne powłoki proszkowe przeznaczone odpowiednio do zastosowania w pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz. Możemy dostosować rozwiązania przeciwkorozjyjne do konkretnych warunków pracy, takich jak warsztaty fabryczne, obszary przybrzeżne czy zakłady chemiczne, oraz dostarczyć kompleksowych oficjalnych raportów testowych. W przypadku potrzeby niestandardowych zbiorników powietrza prosimy kontakt skontaktować się z naszym działem sprzedaży i udostępnij nasze warunki świadczenia usług, a następnie do dobieramy optymalny proces produkcji zapobiegającego korozji, łączący piaskowanie i powlekanie proszkowe.
