I pneumatiske forsterkersystemer kan VBA-seriens forsterkereglere forsterk og stabilisere trykk uten behov for strømforsyning, og brukes derfor mye i applikasjoner som pneumatiske spennanordninger, stansforming, tetthetsprøving av luft, hjelpeluftforsyning til laserutstyr og høytrykks-pneumatiske aktuatorer. Likevel, forsterkereglere har vanligvis inneboende begrensninger: begrenset kontinuerlig tilleggsluftstrøm, utilstrekkelig øyeblikkelig topp-luftforsyning og tendens til trykksvingninger. Uten en riktig dimensjonert luftreservoar vil en rekke feil sannsynligvis oppstå, for eksempel trege utstyrsdrift, overdreven trykkfall, hyppig syklus på forsterkeren, utilstrekkelig nøyaktighet ved lekkasjepåvisning og økt energiforbruk.
For å eliminere potensielle driftsrisikoer har vi utarbeidet standarder for å matche luftreservoart volumer med spesifikke VBA-forsterkeregulatorer og driftsbetingelser; disse retningslinjene er ment å hjelpe kunder med systemdesign, utstyrsvalg, optimalisering av system på stedet osv.
Anbefalt Lufttank Volum etter driftsbetingelse
1）Kortvarig pulsert luftbruk (enkeltcylinderverkspenning, stansing, enkel handling <3 sekunder, tilstrekkelige intervaller)
Forsterkeregulatoren har tilstrekkelig tid til å fylle opp luften; trykkfall på 1–2 bar tillatt; minimumsgrunnkonfigurasjon
1. VBA10A
· Enkeltplassering, liten sylinder: 5 L
· Flere plasseringer / Høyfrekvensdrift: 10 L
2. VBA20A
· Standard enkeltplassering: 10L
· Synkron drift av to sylindere ：20L
3. VBA40A/VBA43A
· Enkelt stort sylindervolum / Enkeltstasjons høy kraft ：20L
· Synkron stansing med flere sylindre ：40L
2）Medium kontinuerlig luftforbruk (lekkasjetesting, kontinuerlig syklisering av pneumatiske klemmer, enkelt bruksområde på 5–30 sekunder, trykkfall på 0,5–1 bar tillatt)
Presisjonsutstyr som krever streng trykkstabilitet; øk volumet med 1,5 ganger
1. VBA10A: 10 L ；
2. VBA20A: 20 L
3. VBA40A/VBA43A: 40 L
3）Langvarig kontinuerlig høy strøm luftbehov (laserhjelpeluftblåsing, simultan drift på flere stasjoner, trykktest med langvarig trykkhold, trykkfall ≤ 0,3 bar)
Ved vedvarende maksimalt luftbehov som overstiger tilførselshastigheten til boosterregulatoren må volumet økes med en faktor 2 for å unngå hyppig start/stopp-syklus
1. VBA10A ：20L
2. VBA20A ：40L
3. VBA40A/VBA43A ：Hvis én 40 L-tank er utilstrekkelig, koble to 40 L-tanke i parallell (totalt 80 L)
Regler for kapasitetsutvidelse ved spesielle driftsforhold
1. Lufttetthetstester og presis trykkstyring
Uavhengig av modell skal det legges til en ekstra volummargin på 50 % til den grunnleggende anbefalte kapasiteten for å sikre et minimalt trykkfall.
2. Samtidig aktivering av flere sylindere
Beregn den totale maksimale luftstrømmen fra alle sylindere sammen; dimensjoner ikke tanken ut fra én enkelt sylinder. Dobbel mottakervolumet.
3. Tynne, lange rørledninger der boosterregulatoren befinner seg langt fra luftforbrukspunktene
Legg til et ekstra volum på 30 % til tanken for å kompensere for trykkfall i rørledningen.
4. Nitrogen / høyren gassforsterkning
For å redusere slitasje på forsterkningsregulatoren som følge av hyppig lasting, øk mottakerens volum direkte med én størrelsesklasse.
Generelle tekniske krav til tilpassede luftmottakere
1. Utformingstrykket må være minst like stort som maksimalt utgangstrykk fra forsterkningsregulatoren, med en sikkerhetsfaktor på over 1,25.
2. Tanken må være utstyrt med standard sikkerhetsventil, trykkmåler og manuell avtappingsventil, og oppfylle kravene til tetthet for CE/PED-trykkutstyr.
3. Nominell diameter på tanktilkoblingene må ikke være mindre enn luftutgangen fra forsterkningsregulatoren, for å redusere innsnevringstap.
4. Installer luftmottakeren så nær som mulig luftforbrukspunktet for å forkorte lengden på høytrykkslangene.
Den optimale tilnærmingen er å velge et luftreservoar med et volum som er tilstrekkelig, samtidig som det gir en rimelig margin. Et unødig stort reservoar øker unødige kostnader knyttet til innkjøp, installasjon, energiforbruk og sikkerhetsstyring, samt senker trykkoppbyggingen og kortsiktige responstider. Omvendt fører et for lite reservoar til alvorlige trykksvingninger og økt slitasje på boosterregulatoren, og oppfyller ikke kravene til prosessstabilitet. Å tilpasse volumet til den spesifikke boosterregulatormodellen, luftbruksvarigheten og kravene til trykkpresisjon er nøkkelen til å oppnå den beste balansen mellom kostnadseffektivitet og ytelse.
