Luchtopslagtanks worden vaak ingezet in buitensituaties, kustgebieden, vochtige, stoffige of zoutbelaste werkomgevingen. Koolstofstaaltanks vertrouwen op beschermende lagen die worden gevormd door straalbehandeling, poedercoating of verzinken. De zoutneveltest is een kernmethode voor versnelde inspectie die zoutachtige corrosieve omgevingen simuleert om de conformiteit van de anti-corrosieprocessen van de tank te verifiëren; daarmee kan op intuïtieve wijze de langdurige beschermende prestatie van de straalbehandeling, poedermaterialen en oppervlaktecoatings worden gevalideerd.
De functies van de zoutneveltest voor luchtopslagtanks
l Simulatie van kust-, buitensituaties en vochtige werkomstandigheden om te voorspellen lucht de levensduur van de tank, roestvorming, blaarvorming en afschilfering van de coating tijdens gebruik in de praktijk te voorkomen.
l Controleer de kwaliteit van de volledige oppervlaktebehandeling: gebrekkige straalbehandeling, te dunne coating en slechte hechting veroorzaken tijdens de test rode roest.
l Classificeer de anticorrosiegraden om ze aan te passen aan binnenlandse, buitengewone en maritieme werkomgevingen; onderscheid tussen gladde en oranjepelscoating met betrekking tot corrosieweerstand.
l Verplicht inspectie-item voor export-luchtopslagtanks met CE- en ASME-certificering certificering, ondersteund door acceptatie van een externe partij.
l Identificeer zwakke corrosiepunten, zoals lasnaden, steunpoten en tankranden, om het coatingproces te optimaliseren.
Zoutspuit Teststappen
l Voorbereiding van monsters: compleet mini-luchtopslagtank of testplaat met dezelfde productieproces (met gelaste en gesteelde onderdelen), afdekken van schroefdraad en afdichtingsvlakken.
l Instellen van de testkamer: stel de temperatuur in op 35 °C, zoutneerslagrate 1–2 ml/80 cm²·h; plaats de monsters onder een hoek van 15°–30°.
l Aanhoudende nevelverstuiving gedurende de overeengekomen uren, dagelijkse korte visuele inspectie.
l Reiniging en beoordeling na de test: spoel zoutresten weg en laat drogen in lucht; kwalificatiestandaard: geen blisters, afbladderend oppervlak of roestvorming op het basismetaal.
Standaardduur van de zoutneveltest waaraan verschillende soorten luchtopslagtanks moeten voldoen
l Binnen koolstofstaal luchtafsluiters: Geen roodroest na minimaal 500 uur NSS-neutraal zoutneveltest
l Buiten-/kustgebied-carbonstaal luchtafsluiters (weerbestendige polyester poedercoating): Geen corrosie na 720 tot 1000 uur NSS-neutraal zoutneveltest
l 304 roestvrij staal luchtafsluiters (ongecoat): Geen putcorrosie na minimaal 1000 uur NSS-neutraal zoutneveltest
l rVS 316-luchtafsluiters: Geen roest na 42 cycli van de cyclische zoutneveltest
De zoutneveltestresultaten bepalen direct de levensduur in buitenomstandigheden van luchtreceivers . Alle YCZX-luchtafsluiters ondergaan volautomatisch schotsstralen tot klasse Sa2.5, met afzonderlijke poedercoatings die specifiek zijn geformuleerd voor binnen- en buitengebruik. Wij kunnen gerichte anti-corrosieoplossingen op maat ontwikkelen op basis van uw werkomgeving, zoals fabriekswerkplaatsen, kustgebieden en chemische installaties, en leveren complete officiële testrapporten. Indien u aangepaste luchtafsluiters nodig heeft, neem dan vriendelijk cONTACT onze sales- en deel uw servicevoorwaarden en wij passen het optimale anticorrosieproductieproces toe dat zandstralen en poedercoating combineert.
