Na koolstofstaal Luchtafsluiters zijn gelast; stralen is een essentiële kernvoorbereidingsprocedure vóór de poedercoating-anti-corrosiebehandeling. Deze bepaalt direct de anti-corrosielevensduur, de hechting van de coating en de levensduur van de constructie van de lucht tank. Een standaard- en volledige straalbehandeling kan tegelijkertijd roest en aanslag verwijderen, lasspanningen vrijmaken en ankerpatronen vormen voor de coating. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van de kernfuncties en de standaard technologische procedure voor het stralen van luchtafsluiters.
Kernfuncties van het stralen van luchtafsluiters
1. Volledige verwijdering van roest en onzuiverheden
Hoge-snelheidstaalkorrels raken het oppervlak van de tank en verwijderen grondig losse roest, walstaalschaal, lasresten en resterende olievlekken van het basismetaal, waardoor een uniform metaalachtig oppervlak zichtbaar wordt. Dit voorkomt later in gebruik het afbladderen, blaren en afschilferen van de coating als gevolg van resterende roestlagen.
2. Residualselectiespanning vrijgeven en de duurzaamheid van de tank verbeteren
Plaatwalsen en lassen van de lucht tank genereren geconcentreerde trekspanning, wat onder langdurige druk neigt tot het ontstaan van microscheurtjes. De impact van stralen vormt een uniforme residueldrukspanning op het staaloppervlak om wisselende druk te neutraliseren en scheurvoortplanting tegen te gaan. Dit verlengt aanzienlijk de drukvermoeiingslevensduur van luchtkokers en vermindert het risico op corrosiegeïnduceerde scheurvorming.
3. Verankeringspatronen vormen om de hechting van poedercoating sterk te verbeteren
Stralen creëert een uniforme, fijne ongelijkmatigheid op het tankoppervlak om een 'verankeringspatroon'-structuur te vormen, waardoor elektrostatische poeder stevig aan het staalsubstraat kan hechten. In vergelijking met eenvoudig slijpen is de hechting van de coating veel groter en blijft de coating ook in vochtige buitenvoorwaarden weerstand bieden tegen afschilferen en vervagen.
4. Oppervlak verfraaien en kleine bewerkingsgebreken bedekken
Een uniforme impact van stalen kogels verzacht ongelijke lasnaden en lichte slijpmarkeringen voor een consistente oppervlaktestructuur, waardoor een soepeler en aantrekkelijker eindverschijning wordt verkregen na een volgende poedercoating met een gladde of sinaasappelhuidstructuur. Het verwijdert ook randstof en scherpe hoeken.
5. Milieuvriendelijk fysiek proces zonder vervuiling
alleen recycleerbare stalen kogels worden gedurende het gehele proces gebruikt zonder zuinigingschemicaliën. Er wordt geen afvalwater of corrosief afvalvloeistof afgevoerd, wat voldoet aan de milieunormen voor de productie van drukvaten. Het is geschikt voor de fabricage van luchtreservoirs die worden toegepast in de voedings-, farmaceutische en andere industrieën.
Volledig gestandaardiseerd straalproces voor luchtreservoirs
1. Voorbehandelingsafdekking
Alle schroefgaten, flensafdichtingsvlakken en drukmeteraansluitingen van de tank afsluiten om te voorkomen dat stalen kogeltjes de schroefdraad blokkeren. De binnenholte van de tank afsluiten; het stralen vindt uitsluitend plaats op de buitenwand om te voorkomen dat moeilijk te verwijderen stalen kogeltjes in de binnenzijde van de tank terechtkomen.
2. Laden en positioneren
Volledig gelaste en ruw geslepen luchtopslagtanks hijsen in een afgesloten straalcabine en vastzetten met gereedschap om een stabiele rotatie van de tank te garanderen. Hierdoor wordt een volledige behandeling zonder dode hoeken op de kopstukken tank lichamen en steunen bereikt.
3. Gesloten-cyclus straalbewerking
Meerdere straalmachines spuwen stalen kogeltjes met hoge snelheid uit terwijl de tank langzaam roteert, waardoor de gehele buitenoppervlakte uniform wordt bestookt. Stalen kogeltjes die op de bodem vallen, worden automatisch gerecycled via hef-, zeef- en stofafscheidingssystemen, waarbij stof wordt gefilterd en centraal wordt afgevoerd.
4. Luchtspuiting voor verwijdering van straalmiddel
Na het stralen wordt de tankoppervlakte volledig geblazen met droge lucht onder hoge druk om resterende stalen kogeltjes en stof uit spleten en blinde hoeken te verwijderen, waardoor een schone ondergrond vrij van vreemde stoffen wordt gewaarborgd.
5. Kwaliteitsinspectie
Controleer de graad van roestverwijdering, de oppervlakteruwheid, gebieden die niet zijn gestraald en putten door overmatig stralen. Bevestig dat de roest volledig is verwijderd van lassen, koppen en steunen. Zodra de ruwheid aan de normen voldoet, wordt de tank onmiddellijk doorgestuurd naar het elektrostatisch poederverfsproces om secundaire roestvorming te voorkomen.
Belangrijke proceskwaliteitscontrolepunten
l Norm voor roestverwijdering: strikte naleving van klasse Sa2.5; geen zichtbare roest of walsroest, slechts een zeer kleine hoeveelheid verspreide, geringe restanten is toegestaan.
l Ruwheidscontrole: Ra 40–75 μm. Onvoldoende ruwheid leidt tot slechte hechting, terwijl te veel ruwheid het poederverbruik verhoogt.
l Tijdslimietcontrole: Poederverven moet binnen 4 uur na het stralen worden uitgevoerd; in vochtige omstandigheden wordt de tijdslimiet verkort tot 2 uur om roestvorming van staal te voorkomen.
Stralen is de fundamentele procedure voor een langdurige anticorrosieprestatie van luchtreservoirs. Het weglaten of vereenvoudigen van deze procedure zal de levensduur van de tank drastisch verkorten en de vervolgende onderhoudskosten verhogen. Als een professionele fabrikant van luchtreceptoren , YCZX beschikt over volledig geautomatiseerde, afgesloten, speciale straalproductielijnen voor luchtreservoirs, waarmee een gestandaardiseerde volledige procescontrole wordt uitgevoerd voor roestverwijdering, spanningverlichting en ankerpatroonvorming. Wij bieden een complete, afgestemde bewerking voor zowel gladde als oranjepels-achtige poedercoatings, en passen luchtreservoirs aan aan de eisen voor binnen-, buiten- en schone werkplaatsomgevingen. Indien u behoefte hebt aan de aankoop of het op maat maken van luchtreservoirs, kunt u uw werkomstandigheden en anticorrosie-eisen delen, zodat wij geïntegreerde, bewezen productieoplossingen kunnen leveren.
