လေကြောင်း လက်ခံပုံးများအတွက် အလျားလိုက် ချော်ချော်ကြေးပေါင်းခြင်း လုပ်စဉ်

အလျားလိုက်အဆက်အသွယ်သည် သံမဏိ air tank စိုက်ထားသောအိုင်းစီလိန်ဒာ၏ အဓိကအားဖော်ပေးသောအဆက်အသွယ်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပြည့်အဝထုံးစွဲမှုရှိသော အလျားလိုက် အောက်ခြေမှ အမျှတ်မှုန်းဖြင့် အလျားလိုက်အဆက်အသွယ်ပြုလုပ်သည့် စံနှုန်းမှုန်းဖြင့် အလျားလိုက်အဆက်အသွယ်ကို အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အဆက်အသွယ်သည် အပြည့်အဝထုံးစွဲမှုရှိပါသည်၊ အဆက်အသွယ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် တစ်ညီတစ်ညောင်ဖြစ်ပါသည်နှင့် အဆုံးသတ်တန်ခါးများတွင် လေယိုစေမည့်အန္တရာယ်မရှိပါသည်။

အဆင့် ၁။ ပုံရေးဆွဲခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုပုံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ပုံများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ပြားအထူ၊ အချင်း၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အဆက်အသွယ်နေရာကို စစ်ဆေးပါ။ မှတ်ချက်များ -

• ပုံများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက အဆက်အသွယ်ပြုလုပ်ခြင်းကို တားမြစ်ထားပါသည်။
• အဆက်အသွယ်ပြုလုပ်ရနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို တွေ့ဆုံစေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာပြင်ဆင်ပါ။

အဆင့် ၂။ စိုက်ထားသောအိုင်းစီလိန်ဒာကို ညှိပါ

စိုက်ထားသောအိုင်းစီလိန်ဒာ၏ အလျားလိုက်အဆက်အသွယ်ကို အဆက်အသွယ်ပြုလုပ်ရေးစက်ပေါ်ရှိ ညှိရန်အမှတ်နှင့် ညှိပါ။ စက်ကို ဖွင့်ပြီး အိုင်းစီလိန်ဒာကို ကြေးနီဘားဖြင့် ဖိပေးပါ။ မှတ်ချက်များ -

• အဆက်အသွယ်ကို စက်ပေါ်ရှိ အမှတ်နှင့် အတိအကျညှိပါ။ ညှိမှုမှားပါက အဆက်အသွယ်သည် အနေအထားမှားပါသည်နှင့် လေယိုစေမည့်အန္တရာယ်ရှိပါသည်။
• စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်နေသော ဧရိယာအတွင်းသို့ လက်များကို ထည့်မှုမပြုရ။

အဆင့် ၃။ စတင်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်း ပလိတ်များကို တပ်ဆင်ခြင်း

အဆုံးသတ်ခြင်း ပလိတ်ကို အဆုံးသတ်သော နေရာတွင် တပ်ဆင်ပြီး စတင်ခြင်း ပလိတ်ကို စတင်သော နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် အဆုံးနေရာနှစ်ခုတွင် လျှပ်စစ်ခေါင်းလေး အက်ကြောင်း၊ အပေါ်ယံအပေါက်များနှင့် အပေါင်းမှုမှုမှုများကို ဖယ်ရှားပေးရန် ဖြစ်သည်။ ပလိတ်များကို အမျှတ်အစက်များနှင့် နီးစပ်စွာ တပ်ဆင်ပြီး အတိမ်းတိမ်ညီညီ အသုံးပြုသော အသေးစား အဆက်ချုပ်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ရမည်။ လျှပ်စစ်ခေါင်းလေး စတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းအားလုံးကို စက်ခေါင်းအိုင်ဒ် သတ္တုပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်သာ ပြုလုပ်ရမည်။ မှတ်ချက်များ -

• စက်ခေါင်းအိုင်ဒ် ပလိတ်ပေါ်တွင် လျှပ်စစ်ခေါင်းလေး စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်မပြုလုပ်ရ။
• အဖူးအစိတ်အပိုင်းများ၏ အမျှတ်အစက်များသည် စက်ခေါင်းအိုင်ဒ် အမျှတ်အစက်များနှင့် အဆင်ပါပါ ကိုက်ညီရမည်။

အဆင့် ၄။ ဖုံးလွှမ်းထားသော လျှပ်စစ်ခေါင်းလေး အမွှေးအတာများကို ပြင်ဆင်ခြင်း

အမွှေးအတာများကို ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ပြီး ဖောင်းထောင်ပေးပါ။ အဆက်တွင် အမွှေးအတာများကို အလျားလိုက် အဆက်နေရာအားလုံးကို အပြည့်အဝ ဖုံးလွှမ်းနိုင်ရန် ဖြန့်ပေးပါ။ အဆက်ပြီးနောက် အမွှေးအတာများကို စုဆောင်းပြီး စစ်ထုတ်ကာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသော အမွှေးအတာများမှ အမွှေးအတာအက်ကြောင်းများကို စစ်ထုတ်ပါ။ အသစ်နှင့် အဟောင်း အမွှေးအတာများကို သင့်တော်သော အချိုးဖြင့် ရောစပ်ပြီး အကောင်းဆုံး အကြိမ်အရေအတွက်အထိသာ ပြန်လည်အသုံးပြုရမည်။ မှတ်ချက်များ -

• အမွှေးအတာများသည် စိုထေးခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်းခြင်းဖြစ်ပါက အပေါက်များဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အသုံးပြုမည့်အခါ ပြန်လည်ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ရမည်။
• ပြန်လည်အသုံးပြုသော အမွှေးအတာများမှ အမွှေးအတာအက်ကြောင်းများကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားရမည်။

အဆင့် ၅။ တရားဝင် ဖုံးလွှမ်းထားသော လျှပ်စစ်ခေါင်းလေး အဆက်ချုပ်ခြင်း

ဆလင်ဒါရဲ့ အလျားလိုက်အချောပေါ်မှာ ဆလင်ဒါရဲ့ အပြောင်းအလဲကို ထိန်းချုပ်ဖို့ Run-on/Run-off ပလက်ဖောင်းတွေ တပ်ဆင်ထားတဲ့ အပြည့်အဝ ထိုးဖောက်မှု အငွေ့လျှောဒိုင်းကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ပါ။ welding စက်ကို ဖွင့်လိုက်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်မှာ အပူလျှံမပေါက်ဘဲ weld တစ်ခုလုံးကို တစ်ညီတညွတ်တည်း ဖုံးအုပ်ဖို့ သေချာအောင်လုပ်ပါ။ မှတ်စုများ

• ဆလင်ဒါအဝတ်ဟာ စက်ရဲ့ အညွှန်းလိုင်းနဲ့ ကိုက်ညီရပါမယ်။
• ဆလင်ဒါအိတ်ရဲ့ welds တွေမှာ ကွာဟချက်မရှိဘူး။
• Weld ကို အပြည့်အဝ ထိုးဖောက်ဖို့ သေချာအောင်လုပ်ပါ။
• Weld reinforcement ကို အမြဲတမ်း ထိန်းထားပါ။

အဆင့် ၆- Run-on & Run-off ပလက်ဖောင်းများကို ဖယ်ရှားပါ

သံမဏိချည်ပြီးနောက် သံမဏိချည်စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းပြားများကို ဖြတ်တောက်ပြီး သံမဏိချည်ခြင်းအဆုံးများကို သံမဏိချည်ချည်ခြင်းမှ ကင်းရှင်းစေရန်။ ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်မှုကို အခြေခံသတ္တုအပြင်ဘက်မှာ လုပ်ပါ၊ weld body ကနေ ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းကို ဝေးအောင်ထားပါ။ မှတ်စုများ

• သံမဏိအိုးကို ထိခိုက်စေရန် သံမဏိအိုး အမြစ်အနီးကို မဖြတ်ပါ။
• Weld ကို ဆုတ်မသွားအောင် အထောက်အကူပေးပြားတွေကို မတိုက်မိနဲ့ မတိုက်မိနဲ့။

အဆင့် ၇- ဒိုင်းပြင်ဆင်မှု စစ်ဆေးခြင်း

အက်ချိုးမှုနေရာပေါ်ရှိ အဆွဲမှုန့်များကို သန့်စင်ပြီး အက်ချိုးမှု၏ စုံလင်မှုကို စစ်ဆေးကာ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် အက်ချိုးမှုများရှိသည့် နေရာများကို မှတ်သားပါ။ အက်ချိုးမှု၏ အကျယ်နှင့် အားကောင်းမှုကို ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အက်ချိုးမှု၏ နောက်ဘက်နှစ်ဖက်တွင် ပေါင်းစည်းမှုများကို စောင်းကြည့်ပါ။ မှတ်ချက်များ -

• အက်ချိုးမှု၏ အားကောင်းမှုနှင့် အကျယ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး အများနောက်မှ အမြင့်ကွာခြားမှုသည် အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ရမည်။
• မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ကွဲအက်မှုများ၊ သိပ်သည်းသော ပေါက်များနှင့် နက်သော အက်ချိုးမှုအောက်ချိုးမှုများကို တားမြစ်ထားသည်။
• အက်ချိုးမှုနှင့် အခြေခံသံမှုန်ကြား ချောမွေ့သော ပေါင်းစပ်မှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ထက်မှုန်းသော အစွန်းများ မရှိရမည်။

YCZX သည် လေအိုင်းတန်းများအတွက် အက်ချိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စံနှုန်းထားသည့် အပေါင်းလုံးအက်ချိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တွေ့ကျေးနေသည်။ စ ကျွန်ုပ်တို့၏ အသုံးပြုမှုများပါသည့် အလိုအလျောက်အက်ချိုးမှုနည်းပညာနှင့် အဆင့်များစွာပါသည့် စိစိမ့်သည့် စစ်ဆေးမှုစနစ်သည် အက်ချိုးမှုအားလုံးကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး လျှို့ဝှက်သည့် ရေစိုမှုပြဿနာများကို အမြစ်ဖြတ်ပါသည်။ ထို့အပါင် အထက်တန်းအဆင့်ရှိသည့် ဖွဲ့စည်းမှုအားကောင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် လေပိတ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဖိအားအိုင်းတန်းများအတွက် အများနောက်မှ အက်ချိုးမှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။