လေကြောင်း စတိုရိုက်ခ် ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ရှော့ ဘလေစ်တင်း လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

နောက် ကာဗွန်သံမဏိ လေကြောင်း စတိုရိုက်ခ် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ချောင်းကြောင်းဖောက်၍ ပေါင်ဒါကုတ် အကာအကွယ်ပေးသည့် ကာကွယ်ရေးကုန်ပစ္စည်းများ လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသော အစောပိုင်း ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ထိုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကာအကွယ်ပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း၊ အလွှာများ ကပ်နေမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက် သတ်မှတ်ပေးသည်။ လေ ပုံသဏ္ဍာန်။ စံနှုန်းနှင့် အပြည့်အစုံ ရှော့ ဘလေစ်တင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခြောက်သော သံမှုန်များနှင့် အညစ်အကှေးများကို တစ်ပါတည်း ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ ချောင်းကြောင်းဖောက်ခြင်း ဖိအားများကို လွှတ်ပေးခြင်းနှင့် အလွှာများ ကပ်နေရန် အချက်အချာ ပုံစံများကို ဖန်တီးပေးခြင်းတို့ကို တစ်ပါတည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အောက်တွင် လေကြောင်း စတိုရိုက်ခ် ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ရှော့ ဘလေစ်တင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် စံနှုန်းအတိုင်း နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။

လေကြောင်း စတိုရိုက်ခ် ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ရှော့ ဘလေစ်တင်း ၏ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ

1. သံမှုန်များနှင့် အညစ်အကှေးများကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားခြင်း

အမြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိဘောလုံးများဖြင့် တန်ခူး၏မျက်နှာပုံကို ထိခိုက်စေခြင်းဖြင့် အခြေခံသံမဏိပေါ်ရှိ လွင့်သော ခဲခြောက်ခြင်း၊ သံမဏိအခေါက်များ၊ အဆက်တင်ခြင်းမှ ကျန်ရှိသော အညှေးများနှင့် ဆီစွန်းများကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားပေးပြီး တစ်သွေးထောက်သော သံမဏိမျက်နှာပုံကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ နောက်ပိုင်းတွင် ကာကွယ်ရေးအလွှာများ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပုံစံပေါက်ပေါက်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းများကို ခဲခြောက်ခြင်းအလွှာများကြောင့် ဖြစ်ပွားမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

2. ကျန်ရှိသော အဆက်တင်ခြင်းဖိအားကို လွှတ်ပေးခြင်းနှင့် တန်ခူး၏ ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ခြင်း

တန်ခူး၏ လေ ပြားများကို လှည့်ပေးခြင်းနှင့် အဆက်တင်ခြင်းတွင် အာရုံစူးစိုက်သော ဆွဲဆောင်အားများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ရှည်လျားသော အချိန်ကြာများအတွင်း ဖိအားများအောက်တွင် အဏုကြွေးများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ သံမဏိမျက်နှာပုံပေါ်တွင် သံမဏိဘောလုံးများဖြင့် ထိခိုက်စေခြင်းဖြင့် တစ်သွေးထောက်သော ကျန်ရှိသော ဖိအားများကို ဖော်ထုတ်ပေးပြီး အစားထိုးဖိအားများကို ဟန်ချက်ညှိပေးကာ အဏုကြွေးများ ပ распространять ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ လေသိုလှောင်ကန်များ၏ ဖိအားဖောက်ထွင်းခြင်း သက်တမ်းကို အများအားဖြင့် ရှည်လျားစေပြီး ခဲခြောက်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အဏုကြွေးများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

3. အင်္ကျီအမှတ်အသားများ ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် မှုန်းအလွှာ ကပ်နှုန်းကို အများအားဖြင့် မြင့်တင်ပေးခြင်း

ရှော့အိုင်းစ် ဘလပ်စ်တင်ခြင်းဖြင့် တင်က်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အညီအမျှရှိသော အနုစိမ်းမှုနှင့် မညီမျှမှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး "အင်ခေါ်ပတ်တန်း" ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုသို့ဖွဲ့စည်းထားသော မျက်နှာပုံသည် လျှပ်စစ်သတ်မှုဖြင့် အမှုန်မှုန်များကို သံမှုန်ပေါ်တွင် အားကောင်းစွာ ကပ်နေစေသည်။ ရိုးရှင်းသော မှုန်ဖုန်ဖွေခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွှာများ၏ ကပ်နေမှုသည် ပိုမိုကောင်းမော်ပြီး စိုထုံးသော အပြင်ဘက်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလွှာများ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ရောင်စုံမှု ပျောက်ကွင်းခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

4. မျက်နှာပုံကို အလှဆင်ခြင်းနှင့် အနည်းငယ်သော အလုပ်လုပ်မှု အမှားများကို ဖုံးကုန်းခြင်း

သံမှုန်များ၏ အညီအမျှရှိသော တိုက်ခိုက်မှုဖြင့် အဆက်မှုန်များ၏ မညီမျှမှုများနှင့် အနည်းငယ်သော မှုန်ဖုန်ဖွေမှုများကို ပျော့ပေါ့စေပြီး မျက်နှာပုံ၏ အသွင်အပြင်ကို အညီအမျှဖော်ပေးသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးတွင် မျက်နှာပုံကို ပိုမိုချောမောပြီး အလှဆင်ထားသော အသွင်အပြင်ဖော်ပေးနိုင်သည်။ ထို့အပ besides အစွန်းများရှိသော အမှုန်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးသည်။

5. သဘောတော်မှုန်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ညစ်ပတ်မှု မရှိခြင်း

အသုံးပြုပြီးနောက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော သံမှုန်များသာ အသုံးပြုပါသည်။ အက်စစ်ဖျော်ခြင်း ဓာတုပစ္စည်းများ။ စီးဆင်းမှုမရှိသော ရေနံသို့မဟုတ် အက်စစ်ဖျော်ခြင်း အမျှင်များကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းမရှိပါ။ ဖိအားပိုက်ခွက်များအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အစားအသောက်၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် လေအိတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

လေအိတ်များအတွက် စံနှုန်းပြည့်ဝသော သံခဲမှုန်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

1. အစောပိုင်း ပြင်ဆင်မှု ဖုံးကွယ်ခြင်း

အိတ်၏ အတွင်းပိုင်းသို့ သံခဲမှုန်များ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အိတ်၏ အတွင်းပိုင်းကို ဖုံးကွယ်ပါ။ သံခဲမှုန်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းကို အိတ်၏ အပြင်ဘက်နံရံတွင်သာ ပြုလုပ်ပါ။ အတွင်းပိုင်းသို့ သံခဲမှုန်များ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အိတ်၏ ချောင်းများ၊ ဖလန်ဂ်များနှင့် ဖိအားတိုင်းတာသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖုံးကွယ်ပါ။

2. တင်ပို့ခြင်းနှင့် နေရာချခြင်း

အဆုံးသတ်အောင် ချော်မှုန်များဖြင့် ပေါင်းစည်းထားသော လေအိတ်များကို အိတ်အတွင်းပိုင်းကို အပြည့်အဝ သန့်စင်နိုင်ရန် အိတ်ကို အမှန်အကန် လှည့်ပေးနိုင်ရန် ကိရိယာများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အိတ်ကို အိတ်အတွင်းပိုင်းသို့ သံခဲမှုန်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်း အခန်းထဲသို့ မောင်းသွင်းပါ။ အိုး အိတ်၏ အပေါ်နှင့် အောက်ခြမ်းများနှင့် အိတ်ကို ထောက်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများ

3. ပိတ်ထားသော စနစ်ဖြင့် သံခဲမှုန်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

မြေပုံအတိုင်း စက်သည် အမြန်နှုန်းမြင့်သော သံခဲမှုန်များကို ထုတ်လွှတ်ပေးပြီး ပုံဥဏ်အိုင်းသည် ဖြေးဖြေးချင်း လှည့်ပေးသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပုံဥဏ်အိုင်း၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပုံတ whole လုံးကို တစ်သမတ်တည်း ပေါက်ကွဲစေသည်။ အိုင်းအောက်ခြေသို့ ကျသော သံခဲမှုန်များကို မှုန်များကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖုန်ဖယ်ရှားခြင်းစနစ်များဖြင့် အလိုအလျောက် ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ ဖုန်များကို စစ်ထုတ်ပြီး ဗဟိုချက်တွင် ထုတ်လွှတ်ပေးသည်။

4. မှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် လေဖြင့် သန့်စင်ခြင်း

သံခဲမှုန်များဖြင့် ပေါက်ကွဲပေးပြီးနောက် အထူးမြန်နှုန်းမှုန်မှုန်သော လေဖြင့် ပုံဥဏ်အိုင်း၏ မျက်နှာပုံကို အပ်နှင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အက်ကြောင်းများနှင့် မြင်မရသော နေရာများတွင် ကျန်ရှိနေသော သံခဲမှုန်များနှင့် ဖုန်များကို အပ်နှင်းဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အခြားအရာများမပါသော သန့်စင်သော မျက်နှာပုံကို ရရှိစေသည်။

5. အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု

သံခဲဖုန်ဖယ်ရှားမှုအဆင့်၊ မျက်နှာပုံ၏ အက်ကြောင်းအများအပြား၊ မှုန်များဖြင့် မပေါက်ကွဲသော နေရာများနှင့် အလွန်ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကြောင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ချောက်များ၊ အိုင်းအောက်ခြေနှင့် အထောက်များတွင် သံခဲဖုန်ဖယ်ရှားမှု အပ်နှင်းပေးပါ။ အက်ကြောင်းအများအပြားသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါက ပုံဥဏ်အိုင်းကို အလျင်အမြန် လျှပ်စစ်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် မှုန်မှုန်သော အလွှာဖော်မှုလုပ်ငန်းသို့ လွှဲပေးပါ။ ဒုတိယအကြိမ် သံခဲဖုန်ဖယ်ရှားမှု ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည်။

အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များ

l သံခဲဖုန်ဖယ်ရှားမှုစံနှုန်း- Sa2.5 အဆင့်ကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရမည်။ သံခဲဖုန်များနှင့် သံခဲမှုန်များကို မြင်နိုင်သော အများအပြားမရှိရ။ အလွန်သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများသာ အနည်းငယ်သာ ခွင့်ပြုပါသည်။

l ခြစ်ရှားမှုထိန်းညှိမှု - Ra 40–75 μm။ ခြစ်ရှားမှုနည်းပါးလျှင် ကပ်စေ့မှုအားနည်းပြီး၊ ခြစ်ရှားမှုများပါးလျှင် မှုန်မှုန်အသုံးပြုမှုပမာဏ တိုးမြင့်လာမည်ဖြစ်သည်။

l အချိန်ကောင်းမောင်းထိန်းညှိမှု - သံမှုန်ဖောက်ခြင်းပြီးနောက် ၄ နာရီအတွင်း မှုန်မှုန်သုံးခြမ်းလုပ်ဆောင်ရမည်။ စိုထိုင်းမှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံမှုန်ဖောက်ခြင်းပြီးနောက် ၂ နာရီအတွင်း မှုန်မှုန်သုံးခြမ်းလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး သံမှုန်မှုန်ခြင်းကို ကာကွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။

သံမှုန်ဖောက်ခြင်းသည် လေအိုအိုင်ဒ်များ၏ ရေရှည်တွင် အန်တီ-ကော်ရေးရှင်း စွမ်းရည်ကို ထောက်ပံ့ပေးရာတွင် အခြေခံလုပ်ထုံးဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ထုံးကို ဖျောက်ဖြောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော လုပ်ထုံးဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် အိုအိုင်ဒ်၏ အသုံးပုံအသုံးစားပါးကာလကို အလွန်အမင်း တိုတောင်းစေပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုစရိတ်များကို မြင့်မားစေမည်ဖြစ်သည်။ အဖွဲ့ဝင်အဖြစ် လေသိုလှောင်ကန် ထုတ်လုပ်သူ , YCZX သည် လေအိုအိုင်ဒ်များအတွက် အလုပ်လုပ်ပါးသော အလုပ်လုပ်ပါးသော သံမှုန်ဖောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော အလုပ်လုပ်ပါးသော စနစ်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး သံမှုန်ဖောက်ခြင်း၊ ဖိအားဖြေလျော့ခြင်းနှင့် အချောက်အထောက်ပုံစံဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို စံနှုန်းအတိုင်း စီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်အထောက်ပြုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချောမှုန်မှုန်သုံးခြမ်းနှင့် လေမှုန်မှုန်သုံးခြမ်းတို့အတွက် အပြည့်အစုံသော ကိုက်ညီမှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ လေအိုအိုင်ဒ်များကို အထူးပုံစံဖော်ပေးခြင်း အတွင်းပိုင်း၊ အပြင်ပိုင်းနှင့် သန့်ရှင်းသော စက်ရုံအခြေအနေများအတွက် လိုအပ်သည့်အတိုင်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လေအိုင်းအီးစီဗီယူ (air receivers) များကို ဝယ်ယူရန် သို့မဟုတ် အထူးပုံစံဖော်ရန် လိုအပ်ပါက လုပ်ဆောင်ရာအခြေအနေများနှင့် ချေးစားမှုကာကွယ်ရေးလိုအပ်ချက်များကို မျှဝေပေးပါ။ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် စုစည်းထားသော အသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးအပ်ပါမည်။