Dalam sistem penguat pneumatik, pengatur tekanan penguat siri VBA boleh peningkatan dan menstabilkan tekanan tanpa memerlukan bekalan kuasa, maka digunakan secara meluas dalam aplikasi seperti pengapit pneumatik, pembentukan pengepresan, ujian ketat udara, bekalan udara bantu untuk peralatan laser, dan penggerak pneumatik tekanan tinggi. Bagaimanapun, pengatur tekanan penguat umumnya mempunyai had semula jadi: aliran udara tambahan berterusan yang terhad, bekalan udara puncak seketika yang tidak mencukupi, dan kecenderungan kepada ayunan tekanan. Tanpa tangki udara yang bersaiz sesuai, pelbagai kegagalan kemungkinan besar akan berlaku, seperti operasi peralatan yang perlahan, penurunan tekanan yang berlebihan, kitaran penguat yang kerap, ketepatan ujian kebocoran yang tidak memuaskan, dan peningkatan penggunaan tenaga.
Untuk mengelakkan risiko operasi yang berpotensi, kami telah menyusun piawaian untuk mencantumkan isi padu bekas udara dengan pengatur penambah tekanan VBA tertentu dan keadaan operasi; garis panduan ini bertujuan membantu pelanggan dalam rekabentuk sistem, pemilihan peralatan, pengoptimuman sistem di lokasi dan sebagainya.
Disyorkan Tangki udara Isi Padu Mengikut Keadaan Operasi
1）Penggunaan udara berdenyut jangka pendek (pengapit silinder tunggal, mengetuk, tindakan tunggal <3 saat, selang yang mencukupi)
Pengatur penambah tekanan mempunyai masa yang mencukupi untuk mengisi semula udara; penurunan tekanan sebanyak 1–2 bar dibenarkan; konfigurasi asas minimum
1. VBA10A
· Silinder kecil stesen tunggal: 5L
· Stesen berbilang / operasi frekuensi tinggi: 10L
2. VBA20A
· Stesen tunggal piawai: 10L
· Operasi serentak dua silinder ：20L
3. VBA40A/VBA43A
· Silinder besar tunggal / Stesen tunggal dengan daya tolak tinggi ：20L
· Pengecap seiring dengan pelbagai silinder ：40L
2）Penggunaan udara berterusan sederhana (pengujian kebocoran, kitaran berterusan pengapit pneumatik, tempoh penggunaan tunggal 5–30 saat, penurunan tekanan sebanyak 0.5–1 bar dibenarkan)
Peralatan ketepatan, memerlukan kestabilan tekanan yang ketat; tambah isipadu sebanyak 1.5 kali ganda
1. VBA10A: 10L ；
2. VBA20A: 20L
3. VBA40A/VBA43A: 40L
3）Aliran tinggi berterusan jangka panjang permintaan udara (penghembusan udara bantu laser, operasi serentak pelbagai stesen, ujian kebocoran dengan pengekalan tekanan jangka panjang, penurunan tekanan ≤ 0.3 bar)
Permintaan puncak berterusan melebihi kadar pengisian semula pengatur penambah tekanan; tingkatkan isipadu sebanyak 2 kali ganda untuk mengelakkan kitaran nyala–padam yang kerap
1. VBA10A ：20L
2. VBA20A ：40L
3. VBA40A/VBA43A ：Jika satu tangki 40L tidak mencukupi, sambungkan dua tangki 40L secara selari (jumlah 80L)
Peraturan Pengembangan Kapasiti untuk Keadaan Operasi Khas
1. Meja ujian ketat udara & kawalan tekanan tepat
Tanpa mengira model, tambah margin isipadu tambahan sebanyak 50% kepada kapasiti asas yang disyorkan untuk mengekalkan penurunan tekanan minimum.
2. Aktuasi serentak beberapa silinder
Kira jumlah aliran udara puncak bagi semua silinder secara keseluruhan; jangan saiz tangki berdasarkan satu silinder sahaja. Gandakan isipadu bekas udara.
3. Paip yang nipis dan panjang dengan pengatur penambah tekanan jauh dari titik penggunaan udara
Tambahkan isipadu tangki tambahan sebanyak 30% untuk mengimbangi penurunan tekanan dalam paip.
4. Penggalakan nitrogen / gas jarang berketulatan tinggi
Untuk mengurangkan kehausan akibat pemuatan kerap pada pengatur penggalak, tingkatkan isipadu bekas penerima dengan satu saiz gred secara langsung.
Keperluan Teknikal Am untuk Bekas Penerima Udara yang Dipadankan
1. Tekanan reka bentuk mestilah sekurang-kurangnya sama dengan tekanan keluaran maksimum pengatur penggalak, dengan faktor keselamatan melebihi 1.25.
2. Tangki mesti dilengkapi dengan injap keselamatan piawaian, tolok tekanan dan injap pembuangan manual, serta mematuhi keperluan keteguhan udara bagi peralatan tekanan CE/PED.
3. Diameter nominal sambungan tangki tidak boleh lebih kecil daripada saluran keluar udara pengatur penggalak, untuk mengurangkan kehilangan pengecilan.
4. Pasang bekas penerima udara sedekat mungkin dengan terminal penggunaan udara untuk memendekkan panjang hos tekanan tinggi.
Pendekatan optimum ialah memilih isi padu bekas udara yang mencukupi sambil membenarkan margin yang munasabah. Tangki yang terlalu besar secara tidak perlu meningkatkan kos berkaitan pembelian, pemasangan, penggunaan tenaga, dan pengurusan keselamatan, serta memperlahankan peningkatan tekanan dan masa tindak balas jangka pendek. Sebaliknya, tangki yang terlalu kecil menyebabkan ayunan tekanan yang ketara dan kerosakan lebih cepat pada pengatur peningkat, sehingga gagal memenuhi keperluan kestabilan proses. Penyesuaian isi padu dengan model pengatur peningkat tertentu, tempoh penggunaan udara, dan keperluan ketepatan tekanan merupakan kunci untuk mencapai keseimbangan terbaik antara keberkesanan kos dan prestasi.
