The longitudinal weld is the core bearing weld of diver aeris lacus cylinder. We adopt standardized automatic submerged arc longitudinal welding process with strict 7-step operation specification to guarantee full penetration, uniform weld forming and zero leakage risk of finished tanks.
Step 1: Drawing & Material Verification
Check production drawings and raw cylinder materials. Verify plate thickness, diameter, material grade and weld position against drawings. Notes:
- Welding is forbidden if material or specification fails to match drawings.
- Correct deformed cylinder before fitting and tack welding.
Step 2: Cylinder Alignment
Align the longitudinal seam of cylinder with the reference line on welding equipment. Start the clamping cylinder to tightly press the cylinder against the copper backing bar. Notes:
- Keep the seam perfectly aligned with machine line; misalignment will cause weld offset and air leakage.
- Ne pone manus in aream operationis instrumenti.
Gradus 3: Installe Placas Run-on et Run-off
Adapta placam run-on ad extremum initiale saldaturae et placam run-off ad extremum finalem saldaturae, ut defectus crateris arcus, porositas et fusio incompleta in utroque extremo saldaturae eliminentur. Adfige placas propinque ad extremum cavitatis et finge per saldaturas punctiformes symmetricas. Omnes incitationes et extinctiones arcus in placis auxiliaribus, non in metallo basi cylindri, perficiantur. Notae:
- Numquam incide aut extingue arcum directe in lamina cylindri.
- Cavities placarum auxiliarium perfecte cum cavitate cylindri congruere debent, sine gradibus.
Gradus 4: Praepara Fluxum Arcus Submersi
Aresce et onera fluxum; sparge fluxum ut iunctura longitudinalis durante saldatura plene operiatur; post saldationem collige, cribrare et reutiliza fluxum. Cribrare massas scoriae e fluxu reciclato; misce fluxum novum et vetus in proportione apta, cum cyclis reutilizationis limitatis. Notae:
- Recalesce fluxum humida et concretata ante usum, ut defectus pororum evitentur.
- Complenter remove residua scoriae e fluxu reciclato.
Gradus 5: Saldatio Formalis Arcus Submersi
Completare saldatura ad arco sommerso con penetrazione completa sul giunto longitudinale del cilindro, utilizzando piastre di avvio/fermata per controllare la deformazione del cilindro. Avviare la macchina saldatrice e assicurarsi che il flusso copra uniformemente l'intera saldatura, senza esporre l'arco durante l'operazione. Note:
- Il giunto del cilindro deve essere allineato con la linea di riferimento della macchina.
- Nessun scostamento sui punti di fissaggio a saldatura del cilindro.
- Assicurare la penetrazione completa della saldatura.
- Mantenere un rinforzo della saldatura costante.
Passo 6: Rimozione delle piastre di avvio e fermata
Tagliare le piastre di avvio e arresto dell'arco dopo la saldatura; levigare le estremità della saldatura per eliminare i difetti da cratere d'arco. Eseguire il taglio a gas al di fuori del metallo base, mantenendo il percorso di taglio lontano dal corpo della saldatura. Note:
- Non tagliare vicino alla radice della saldatura per evitare danni al cilindro.
- Non colpire né staccare forzatamente le piastre ausiliarie per evitare strappi nella saldatura.
Passo 7: Ispezione visiva della saldatura
Purify slag from weld surface, inspect overall weld formation quality, and mark defective areas for rework. Verify uniformity of weld width and reinforcement; observe fusion lines on both sides of weld.
- Weld reinforcement and width shall comply with process standards, allowing only minor height variation.
- Surface cracks, clustered porosity, and deep undercut are strictly prohibited.
- Smooth transition between weld and base metal, free of sharp edges.
YCZX strictly implements this complete set of standardized longitudinal welding workflow for every air tank. s our mature automatic welding technology and rigorous multi-stage inspection system minimize all welding defects, eliminate hidden leakage risks at the root, and deliver air tanks with exceptional structural strength and dependable air tightness—setting industry benchmarks. We provide customized tank solutions featuring stable, consistent welding quality to meet diverse global industrial pressure vessel requirements.
